[实用新型]煤制烯烃混合碳四生产丁烯-1产品过程中的脱水装置有效
申请号: | 201721530195.6 | 申请日: | 2017-11-15 |
公开(公告)号: | CN207498304U | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
发明(设计)人: | 王爽;齐洪敏;李鸿举 | 申请(专利权)人: | 中国神华能源股份有限公司;神华包头煤化工有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司 |
主分类号: | C07C11/08 | 分类号: | C07C11/08;C07C7/04;B01D3/14;B01D3/32 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 韩建伟;谢湘宁 |
地址: | 100011 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 丁烯 脱水装置 罐本体 本实用新型 混合碳四 煤制烯烃 产品过程 精馏单元 回流罐 脱除塔 脱水包 异丁烷 生产过程 脱水问题 物料进口 聚结器 水出口 生产 引入 | ||
本实用新型提供了一种煤制烯烃混合碳四生产丁烯‑1产品过程中的脱水装置。本实用新型的脱水装置包括:丁烯‑1精馏单元,该丁烯‑1精馏单元包括异丁烷脱除塔回流罐,该异丁烷脱除塔回流罐包括罐本体以及设置在罐本体底部的脱水包,该罐本体上设置有物料进口,该脱水包上设置有水出口;该罐本体中设置有聚结器。本实用新型的脱水装置以更高的效率脱除了生产过程中引入的水分,改善了煤制烯烃混合碳四生产丁烯‑1过程中普遍存在的脱水问题。
技术领域
本实用新型涉及煤制烯烃混合碳四生产丁烯-1的技术领域,具体而言,涉及一种煤制烯烃混合碳四生产丁烯-1产品过程中的脱水装置。
背景技术
传统石油化工或煤化工在混合碳四深加工生产甲基叔丁基醚(MTBE)/丁烯-1的过程中,由于醚化单元的剩余甲醇需利用水萃取方式进行脱除,因而导致醚后碳四在进入丁烯-1精馏系统的过程中溶解有少量水分。因此,精馏系统的脱水问题一直是影响装置长周期、高负荷稳定运行的核心问题。
现有碳四装置MTBE/丁烯-1单元在丁烯-1精馏单元的异丁烷脱除塔回流罐中设置脱水包及现场液位计,可将脱水包脱除的水手动排放至甲醇回收塔。但经过长时间的运行发现,该技术存在以下不足:1、脱水过程中夹带的微量碳四,导致甲醇回收塔压力波动较大,影响回收甲醇质量;2、人工脱水作业容易导致操作失误,若将大量碳四排至甲醇回收塔会造成生产事故;3、该脱水流程脱水效率不高,并且当醚化单元萃取系统发生波动时,其脱水能力明显不足。
因此,为了解决现有脱水装置中存在的问题和不足,仍需提供一种新型的煤制烯烃混合碳四生产丁烯-1产品过程中的脱水装置,使得能够提高煤制烯烃混合碳四生产丁烯-1产品过程中的脱水效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种煤制烯烃混合碳四生产丁烯-1产品过程中的脱水装置,从而以更高的效率脱除生产过程中引入的水分。
为了实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种煤制烯烃混合碳四生产丁烯-1产品过程中的脱水装置,该脱水装置包括:丁烯-1精馏单元,该丁烯-1精馏单元包括异丁烷脱除塔回流罐,该异丁烷脱除塔回流罐包括罐本体以及设置在罐本体底部的脱水包,该罐本体上设置有物料进口,该脱水包上设置有水出口;该罐本体中设置有聚结器。
进一步地,上述水出口通过外送管线与污水系统相连通。
进一步地,上述外送管线上设置有限流孔板。
进一步地,上述外送管线上设置有开关阀,该开关阀设置在限流孔板的上游。
进一步地,上述脱水包内设置有液位计。
进一步地,上述液位计包括第一液位计和第二液位计,其中,该第一液位计的设置位置高于该第二液位计的设置位置。
进一步地,上述脱水装置还包括控制元件,该第一液位计和该第二液位计分别与上述控制元件电连接。
进一步地,上述开关阀与该控制元件电连接,该控制元件根据该第一液位计反馈的液位信号控制该开关阀处于打开状态,该控制元件根据该第二液位计反馈的液位信号控制该开关阀处于关闭状态。
进一步地,上述脱水装置还包括备用外排管线,该备用外排管线与该外送管线并联设置,该备用外排管线的入口与上述水出口连通,该备用外排管线的出口与该污水系统相连通,该备用外排管线上还设置有阀门。
进一步地,上述脱水包的体积为0.4~0.6mm3。
应用本实用新型的技术方案,煤制烯烃混合碳四生产丁烯-1产品过程中的脱水装置,通过在异丁烷脱除塔回流罐的罐本体中增设聚结器,相比于单纯采用脱水包进行脱水的脱水装置,显著提高了整个脱水装置的脱水效率和能力。
附图说明
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