[实用新型]一种双层微波冶金炉

说明书

本实用新型涉及一种双层微波冶金炉，包括炉体，所述炉体顶部通过铰链活动连接有炉盖，所述炉体内腔底部设有加热塔，所述炉体与加热塔上均镶嵌有磁控管，所述加热塔上方均匀固定设有多个分料板，所述分料板的剖面为倒V形结构，所述分料板是由陶瓷烧纸而成，所述炉体的内侧与加热塔的外侧均设有坩埚层，所述炉体底部对称设有两个出料口，所述出料口为漏斗状结构，所述出料口之间通过电机安装架安装有电机，所述电机的输出轴上安装有挡板，所述挡板上与出料口位置对应处设有滑槽，所述滑槽上设有出料孔，且出料孔贯穿挡板，所述出料口顶部固定设有挡料网，挡料网上均匀设有多个网孔，缩短了冶炼的时间，节省了冶炼的资源。

技术领域

本实用新型涉及一种双层微波冶金炉，属于冶炼炉领域。

背景技术

微波冶炼炉是一种工业设备，它解决了传统的冶炼炉由于工艺流程长，工程庞大，耗资巨大，环境污染大的问题，它是沿圆形的炉腔壳体外开有多个馈能口，正对馈能口固装有多个微波发射箱，炉腔壳体外装有环形散热管和保温层，内装有封闭式炉内耐火塔，炉内耐火塔内壁开有多个馈能口，对应馈能口固装有微波发射箱，炉腔壳体与圆形保温塔之间形成斜坡状冶炼内腔，炉腔壳体顶端装有物料输送履带和废气排放管，物料输送履带进口处与炉腔壳体的冶炼内腔之间装有搅拌装置，炉腔壳体底部开有铁渣出口和铁水出口，但是目前微波冶炼炉设有的磁控管都设在炉体上，在加热的过程中，通过磁控管为炉体进行加热，但是因只有炉体上设有的磁控管，在加热的过程中，是从外到内对炉体的物料进行加热，因冶炼炉的体积比较大，在冶炼的过程中，从外到内进行冶炼，冶炼的速率比较慢，耗费冶炼的时间，同时在热传导额时候有热量流失掉，导致冶炼的成本增加，同时也浪费了冶炼的资源，而且物料在添加的过程中分配不均匀，导致堆积较多的物料冶炼较慢，目前在冶炼完成后，冶炼后的料都是从冶炼炉顶部的出口中倒出，在倒料的过程中，需要将炉体翻转，需要比较大的设备来进行，同时由于翻转倒料，在倒料的过程中可能出现冶炼后的液体发生自爆的可能，会将冶炼的液体溅射到炉体外，对设备或者工作人员带来伤害，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种双层微波冶金炉，通过设置分料板，分料板的剖面为倒V形结构，在将料倒入的过程中，分料板能够较为均匀的使料落入到炉体内部，炉体与加热塔上均镶嵌有磁控管，采用的从外到内和从内到外的双层加热方式提高了冶炼的速度，同时冶炼过程中磁控管产生的热量能够得到充分的利用，缩短了冶炼的时间，节省了冶炼的资源，冶炼完成后，通过电机转动挡板，将出料口与出料孔对齐，冶炼后的料从出料口和卸料孔流出，实现了卸料的目的，并不需要将炉体翻转来实现倒料，避免了使用大型设备翻转，耗费财力和资源，同时避免了翻到出现飞溅的情况对设备和工作人员带来伤害，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种双层微波冶金炉，包括炉体，所述炉体顶部通过铰链活动连接有炉盖，所述炉体内腔底部设有加热塔，所述炉体与加热塔上均镶嵌有磁控管，所述加热塔上方均匀固定设有多个分料板，所述分料板的剖面为倒V形结构，所述分料板是由陶瓷烧纸而成，所述炉体的内侧与加热塔的外侧均设有坩埚层，所述炉体底部对称设有两个出料口，所述出料口为漏斗状结构，所述出料口之间通过电机安装架安装有电机，所述电机的输出轴上安装有挡板，所述挡板上与出料口位置对应处设有滑槽，所述滑槽上设有出料孔，且出料孔贯穿挡板，所述出料口顶部固定设有挡料网，所述挡料网上均匀设有多个网孔，所述挡料网也由陶瓷烧纸而成。

进一步而言，所述炉盖的内侧与挡板的外侧均设有用陶瓷烧纸而成的耐热层。

进一步而言，所述出料口的底端出口直径大小小于所述出料孔的直径大小。

进一步而言，所述磁控管外接有微波发射装置。

进一步而言，所述滑槽一端设有限位柱，所述出料口与所述出料孔对齐时，所述限位柱顶端与出料口的外壁贴合设置。