[实用新型]一种开关式切换导向装置

说明书

一种开关式切换导向装置，属于热轧卷板生产领域，所述导向装置，包括设置在机架上的夹送机构、卷取机架体和之间设置的工位切换机构，其特征在于，所述工位切换机构包括与上溜槽板铰接的导向板和控制导向板升降的驱动控制部件，所述下溜槽板上设置调节下溜槽板和下夹送辊之间间隙的调节部件，本实用新型的有益效果是，所述导向装置结构简单紧凑，导向平滑，消除了间隙，避免了薄规格带钢头部上翘造成的缠上夹送辊，厚规格带钢头部下扣钻入下溜槽间隙及在夹送辊和卷取机卷筒之间的堆钢事故，保证了生产稳定性。

技术领域

本实用新型涉及热轧卷板生产技术领域，尤其涉及一种开关式切换导向装置。

背景技术

在热轧带钢生产作业过程中，需要使用卷取机进行带钢的成卷作业，而每条热轧生产线为了保证生产效率，提高作业线产能，通常配备2台以上的卷取机。由于生产的带钢的厚薄不一，当薄规格的带钢头部进入生产线时，头部上翘，易缠上夹送辊堆钢，而厚规格的带钢头部进入夹送辊后下扣，易进入间隙堆钢。

目前为了解决堆钢问题，在上夹送辊和上溜板之间设置了一种配合结构，在上夹送辊外侧设置有若干个与之同轴的环形沟槽，与上夹送辊抵接处设置有若干个与环形沟槽配合的凸起楔形块，消除了上夹送辊与上溜板之间的间隙，解决了过薄带钢头部上翘易进入缝隙堆钢的问题，但是，这种方案存在的问题是：第一，仅解决了单工位工作出现的堆钢问题，对于多工位工作出现的堆钢问题不适用；第二，环形沟槽和凸起楔形块的配合增加了加工的困难，而且通用性差；第三，仅解决了薄带钢上翘堆钢问题，对于厚带钢下扣堆钢问题未涉及。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种开关式切换导向装置，主要解决了现有双工位热轧带钢卷曲过程中，薄带钢头部上翘和厚带钢头部下扣造成的堆钢问题，目的在于，通过设计一种开关式切换导向装置，使其起到切换、导向和消除间隙的作用，使薄带钢和厚带钢在卷曲平稳传送，而且不会产生堆钢事故，来保证生产的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述开关式切换导向装置，包括设置在机架上的夹送机构、卷取机架体和之间设置的工位切换机构，所述夹送机构包括上夹送辊、下夹送辊、上溜槽板、下溜槽板，其特征在于，所述工位切换机构包括与上溜槽板铰接的导向板和控制导向板升降的驱动控制部件，所述下溜槽板上设置调节下溜槽板和下夹送辊之间间隙的调节部件。

进一步地，所述驱动控制部件包括第一液压缸、第一液压缸上设置的位置传感器和第一液压缸油口处设置的压力传感器。

进一步地，所述下溜槽板一端与机架转动连接，下溜槽板另一端与调节部件相连。

进一步地，所述调节部件设置为螺旋升降机构，所述螺旋升降机构包括电机、蜗轮蜗杆机构和升降丝杆，电机的输出轴与蜗轮蜗杆机构的蜗杆相连，蜗轮蜗杆机构的蜗轮通过升降丝杆与下溜槽板相连。

进一步地，所述升降丝杆一端与蜗轮蜗杆机构的蜗轮螺纹连接，升降丝杆另一端连接有套接件，并通过套接件与下溜槽板相连。

进一步地，所述下溜槽板的一端设置纵截面为三角形的搭接部，搭接部与卷取机架体表面接触。

进一步地，所述导向板上端面设置弧形面，导向板内部设置中空腔室。

进一步地，所述导向板端部以拆卸方式连接有高温耐磨板。

进一步地，所述夹送机构还包括与上夹送辊相连的上摆臂，上摆臂上设置第二液压缸，第二液压缸上设置位置传感器，第二液压缸的油口处设置压力传感器。

本实用新型的有益效果是：