[实用新型]一种高效换热的真空气淬炉

说明书

本实用新型属于真空热处理技术领域，具体涉及一种高效换热的真空气淬炉。现有技术中，真空气淬炉中气体冲击工件带走热量后，常常直接流向风冷电机，从而与换热器接触不充分，造成热交换效率低。本实用新型的技术方案是：包括风冷电机、叶轮、炉壁、挡风板和环形换热器，挡风板末端设置有冷风导向板，冷风导向板与炉壁平行，冷风导向板内部设置有热风导向板I和热风导向板II，挡风板、热风导向板I和热风导向板II沿冷风导向板的方向依次排列，热风导向板I的边缘处设置有至少一个通风口I，热风导向板II中间设置有通风口II，环形换热器设置在挡风板和热风导向板I之间。本实用新型适用于工、模具行业的真空气淬热处理。

技术领域

本实用新型属于真空热处理技术领域，具体涉及一种高效换热的真空气淬炉。

背景技术

真空气淬炉是一种工、模具行业常用的热处理技术，特别适用于高速钢、模具钢和合金钢等材料的热处理。其工作过程是：将工件在具有较高真空度的加热室中加热，加热结束后充入气体，用风冷电机使气体在需要冷却的工件和换热器之间循环流动，气体与高温工件和换热器中的水冷管发生热交换从而使工件降温。

但是，现有技术中，真空气淬炉中气体冲击工件带走热量后，常常直接流向风冷电机，从而与换热器接触不充分。这种气体流动方式的设计不利于气体与换热器发生热交换，造成热交换效率低，这样不仅影响工件的冷却效率，更有可能导致炉内温度不断上升从而发生危险。

实用新型内容

针对上述现有真空气淬炉气体与换热器热交换效率低的问题，本实用新型提供一种高效换热的真空气淬炉，其目的在于：优化气体在炉内的流动方式，使气体与换热器之间的接触更加充分，从而提高换热效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效换热的真空气淬炉，包括风冷电机、叶轮、炉壁、挡风板和环形换热器，其特征在于：挡风板末端设置有冷风导向板，冷风导向板与炉壁平行，冷风导向板内部设置有热风导向板I和热风导向板II，挡风板、热风导向板I和热风导向板II沿冷风导向板的方向依次排列，热风导向板I的边缘处设置有至少一个通风口I，热风导向板II中间设置有通风口II，环形换热器设置在挡风板和热风导向板I之间。

与现有技术中冷却工件后的气体直接从环形换热器中间流过回到风冷电机不同，采用上述技术方案后，气体会被热风导向板I导向边缘的通风口I，并从通风口I进入设置有环形换热器的空间。在气体从导向板I边缘的通风口I流向风冷电机的过程中，气体可以充分地和环形换热器接触，从而达到较高的热交换效率。

优选的，热风导向板I的中心向热风导向板II的方向凸出。采用该优选方案后，热风导向板I对气体的阻力更小，使炉内气体循环更加容易。

优选的，热风导向板II呈漏斗状向热风导向板I的方向凹陷。采用该优选方案后，热风导向板II对气体的阻力更小，使炉内气体循环更加容易。

优选的，通风口II处设置有电动闸门或气动闸门。在真空加热过程中，不需要气体循环可关闭通风口II处设置的电动闸门或气动闸门，从而减少工件热辐射损失的能量，使真空加热效果更好。

进一步优选的，通风口I处设置有抽气装置。设置抽风装置可以辅助气体流动，降低环形散热器、热风导向板I和热风导向板II对气流的阻碍作用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.气体会被热风导向板I导向边缘的通风口I，并从通风口I进入设置有环形换热器的空间。在气体从导向板I边缘的通风口I流向风冷电机的过程中，气体可以充分地和环形换热器接触，从而达到较高的热交换效率。可提高工件的冷却效率，避免炉内温度过高。

2.通风口II处设置电动闸门或气动闸门，可以在真空加热的过程中，减少工件热辐射损失的能量，使真空加热效果更好。