[实用新型]一种低自放电陶瓷隔膜有效
申请号: | 201721527838.1 | 申请日: | 2017-11-16 |
公开(公告)号: | CN207474560U | 公开(公告)日: | 2018-06-08 |
发明(设计)人: | 赖旭伦;麦伟杰 | 申请(专利权)人: | 东莞市赛普克电子科技有限公司 |
主分类号: | H01M2/16 | 分类号: | H01M2/16;H01M10/0525 |
代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人: | 潘俊达 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 致密陶瓷 复合基膜 自放电 涂覆 本实用新型 陶瓷隔膜 正负极片 电池 耐热性 毛刺 多孔陶瓷涂层 锂离子电池 多孔基材 隔膜边缘 分条 卷芯 复合 概率 制作 | ||
本实用新型属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种低自放电陶瓷隔膜,包括由多孔基材和多孔陶瓷涂层复合而成的复合基膜,所述复合基膜的两面均涂覆有致密陶瓷涂层,且所述致密陶瓷涂层涂覆在所述复合基膜的两面的边缘,所述致密陶瓷涂层的厚度为1~15μm。相比于现有技术,本实用新型通过在复合基膜的两面的边缘涂覆致密陶瓷涂层,这样在制作卷芯时正负极片的边缘将落在致密陶瓷涂层上,从而减少正负极片分条时产生的毛刺对电池的影响,降低电池发生自放电的概率,而且致密陶瓷涂层还能增强隔膜边缘耐热性,有效提高电池的安全性。
技术领域
本实用新型属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种低自放电陶瓷隔膜。
背景技术
锂离子电池自商业化以来,由于其能量密度高、工作电压大、无记忆效应、循环寿命长等优点而被广泛用作各种移动设备的电源。其中,锂离子电池的主要部件包括正极、负极、隔离膜和电解液,隔离膜间隔在正负极之间,其主要功能:一方面,物理隔离锂离子电池的正负极,防止内部发生短路;另一方面,保证锂离子通过电解液均匀、自由往返于正负极之间。
其中,锂离子电池正负极极片在分条过程中,其集流体金属箔容易产生毛刺,而毛刺极容易刺穿隔膜而使电池内部产生微短路,从而引发电池内部自放电。目前,在锂离子电池制造中一般通过在多孔基膜上涂布一层陶瓷层来抵抗毛刺,以减少锂离子电池的自放电,但为了导通离子,因此隔膜整体必须要做成多孔结构,所以涂覆的陶瓷层同样需采用多孔陶瓷层;然而实际生产中发现,多孔陶瓷层结构抵抗毛刺的效果并不理想,仍然无法避免由于毛刺引起的电池自放电问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足,而提供一种机械性能良好,同时能够有效避免极片毛刺引发电池自放电的锂离子电池隔膜。
为了实现上述目的,本实用新型所采用如下技术方案:
一种低自放电陶瓷隔膜,包括由多孔基材和多孔陶瓷涂层复合而成的复合基膜,所述复合基膜的两面均涂覆有致密陶瓷涂层,且所述致密陶瓷涂层涂覆在所述复合基膜的两面的边缘,所述致密陶瓷涂层的厚度为1~15μm。
其中,致密陶瓷涂层的厚度的控制极为重要,若致密陶瓷涂层的厚度过薄,则无法起到抵抗极片毛刺的作用,从而无法抑制电池自放电;若致密陶瓷涂层的厚度过厚,则会影响电芯整体厚度,从而降低电池的能量密度。
作为本实用新型所述的低自放电陶瓷隔膜的一种改进,所述致密陶瓷涂层的厚度为2~10μm。
作为本实用新型所述的低自放电陶瓷隔膜的一种改进,所述多孔陶瓷涂层为的厚度为1~15μm。
作为本实用新型所述的低自放电陶瓷隔膜的一种改进,所述多孔基材的厚度为10~30μm。
作为本实用新型所述的低自放电陶瓷隔膜的一种改进,所述多孔陶瓷涂层的孔隙率为40~80%。
作为本实用新型所述的低自放电陶瓷隔膜的一种改进,所述多孔基材的孔隙率为30~60%。
作为本实用新型所述的低自放电陶瓷隔膜的一种改进,所述复合基膜的孔隙率为35~75%。
作为本实用新型所述的低自放电陶瓷隔膜的一种改进,所述多孔基材为聚烯烃膜或聚酰亚胺膜。
作为本实用新型所述的低自放电陶瓷隔膜的一种改进,所述陶瓷涂层为二氧化硅涂层、三氧化二铝涂层、二氧化锆涂层、氧化铍涂层、氮化铝涂层、氮化硅涂层、碳化硅涂层或三氧化二钒涂层。
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