[实用新型]一种漆包线收线装置

说明书

一种漆包线收线装置，其特征在于，包括底座，驱动机构以及收线总成，所述底座包括驱动支架、收线支架，所述收线总成可转动安装于所述收线支架，所述驱动机构设置与所述收线总成的一端并固接于所述驱动支架。通过所述螺旋线轨道的引导，所述送线器在工作时始终以螺旋线轨道的形线为准进行往复移动，收线效果好；同时机构结构简单，使用成本低。本实用新型具有结构简单，可靠性高，收线路径稳定的优点。

技术领域

本实用新型涉及漆包线制造设备领域，尤其涉及一种漆包线收线装置。

背景技术

一般现有的漆包线收线操作采用手动转动空盘绕线，在收线过程中漆包线容易堆积缠绕在收线盘的一段位置上，导致收线盘收线空间利用率低，堆积的线段也会干扰后续漆包线的缠绕。一般通过人工手调漆包线方向的方式进行调整，但是人工操作无法消除收线不整齐、线与线之间错杂缠绕等问题，所以一些厂家研发使用自动收线装置进行漆包线的收线操作。

如申请号为201320814688.8所述的一种高速拉丝漆包机自动收线装置，其实用螺母带动排线导轮在滚珠丝杠上进行往复直线运动来规范漆包线的缠绕路径。但是这一设计中，首先结构较为复杂。其次，滚珠丝杠带动螺母的往复运动需要电机进行正、反向的旋转来实现，在高速的收线工作中，电机的频繁换向必然导致其寿命的快速减少。同时，丝杠螺母副因为不具有自锁能力，在高速的运动中，会因为惯性在换向的瞬间仍然向原方向运动，一方面导致在换向的阶段使漆包线的缠绕路径无法与之前保持一致使漆包线部分堆积，另一方面会加剧滚珠丝杠副的损耗，而更换滚珠丝杠的成本较高。

综上所述，如何生产一种结构简单，可靠性高，收线路径稳定的漆包线收线装置是本实用新型所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，可靠性高，收线路径稳定的漆包线收线装置。

为实现实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种漆包线收线装置，其特征在于，包括底座，驱动机构以及收线总成，所述底座包括驱动支架、收线支架，所述收线总成可转动安装于所述收线支架，所述驱动机构设置与所述收线总成的一端并固接于所述驱动支架。

通过所述驱动机构驱动所述收线总成转动来实现自动化的漆包线收线工作。可以避免手工收线的过程中产生的问题，减低工人的工作强度。

作为优选，所述收线总成包括绕线盘与旋转送线装置，所述绕线盘与所述旋转送线装置间隔布置。

所述绕线盘转动将漆包线收卷到绕线盘上，所述旋转送线装置将漆包线导向到所述绕线盘进行缠绕。

作为优选，所述旋转送线装置包括导杆、送线器和轨道轴，所述导杆和所述轨道轴轴线平行设置，所述送线器包括导向孔和随动杆，所述导向孔套装于所述导杆外侧，所述随动杆与所述轨道轴连接。

所述送线器通过所述导向孔安装在所述导杆外，使得所述送线器可以沿所述导杆周向进行直线往复运动运功。所述随动杆与所述轨道轴连接使所述轨道轴可以驱动随动杆进行运动。

作为优选，所述轨道轴表面设置有螺旋线轨道，所述随动杆嵌套于所述螺旋线轨道内。

所述随动杆在所述螺旋线轨道内沿所述螺旋线轨道的形线进行运动，因所述送线器受所述导杆限制为只有单向的直线自由度，所以所述螺旋线轨道驱动的所述送线器运动即为往复直线运动。同时，可以通过调整所述螺旋线轨道的形线参数来改变所述送线器的运动速度，即改变收线的缠绕路径，满足不同收线情况的需求。

作为优选，所述随动杆表面镶嵌有石墨粒。

所述石墨粒在所述随动杆于所述螺旋线轨道的运动中会随接触摩擦而慢慢变成石墨粉脱落，在所述随动杆与所述螺旋线轨道之间形成润滑层。减轻所述随动杆与所述螺旋线轨道的磨损。

作为优选，所述送线器端部还具有送线环。