[实用新型]一种六氟化硫断路器罐体

说明书

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种一体成型的断路器壳体。一种六氟化硫断路器罐体，包括罐本体，其特征在于所述罐本体包括为半球面壳状的第一部分，所述第一部分半球面壳向下延伸形成桶状腔体，为第二部分，所述第二部分向外倾斜延伸，形成圆锥面壳，为第三部分，所述第三部分向外水平延伸，形成第四部分安装部；所述第二部分侧面开有圆形孔，所述圆形孔周围壳面形成凸台，自所述凸台下端至所述第四部分安装部之间设置一段加厚区，所述罐本体为铝合金一体浇铸成型。本实用新型结构简单，节省材料，浇铸成型过程中产品合格率高。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种一体成型的断路器壳体。

背景技术

罐式六氟化硫断路器是电力领域常用的电气设备。现有技术中，常用的罐式六氟化硫断路器的罐体多采用铁板或铝板焊接而成，因而罐体的成型过程费时费力，成型后的缸体的整体尺寸较大，且罐体的各防锈铝板焊接件之间的焊缝会对断路器的开断产生影响，致使断路器的开断性能降低，而即使有一体成型的六氟化硫断路器罐体，该罐体铸件因厚度不相同，厚大部位温度较高冷确慢，薄件部分冷确快，因冷确不能同步，产生先后冷确，这时就会产生缩陷，而补缩的位置一般会在壁厚、热节、拐角、铸件壁厚过渡大的地方。因此由于设计上的不合理而导致铸造过程中产品成品率较低，在长期运行过程中稳定性逐渐变差，导致六氟化硫气体泄漏，影响六氟化硫断路器的工作性能。

发明内容

本实用新型提供一种铝合金一体浇铸成型的六氟化硫断路器罐体，克服了因设计的不合体而产生的铸件合格率低，长时间工作运行稳定性差的缺点。

本实用新型采用以下技术方案：一种六氟化硫断路器罐体，包括罐本体，其特征在于所述罐本体包括为半球面壳状的第一部分，所述第一部分半球面壳向下延伸形成桶状腔体，为第二部分，所述第二部分向外倾斜延伸，形成圆锥面壳，为第三部分，所述第三部分向外水平延伸，形成第四部分安装部；所述第二部分侧面开有圆形孔，所述圆形孔周围壳面形成凸台，以增大圆形孔周围的机械强度。自所述凸台下端至所述第四部分安装部之间设置一段加厚区，所述罐本体为铝合金一体浇铸成型。

优选的是，所述加厚区厚度为3-6毫米。

优选的是，所述加厚区宽度为40-60毫米。

优选的是，所述罐体第四部分安装部上设有安装螺孔，方便所述六氟化硫断路器罐体的安装固定。

优选的是，所述第四部分安装部为上下开口的圆柱腔体，所述第四部分安装部圆柱腔体内径小于所述第二部分桶状腔体内径，所述第四部分安装部圆柱腔体外径大于所述圆锥面壳外径最大处。

进一步优选的是，所述第三部分圆锥面壳与所述第四部分安装部拐角部分圆角过渡。

进一步优选的是，第二部分所述桶状腔体一侧中部向外凸起，以增大容纳空间。

优选的是，所述第四部分安装部沿罐体高度方向的厚度大于所述第三部分圆锥壳面的厚度，能够有效地提高该罐体的机械结构强度。

有益效果

本实用新型通过在壁厚较厚的地方、局部过渡拐角处增加一定的厚度的加厚区，因为在这些地方壁厚较厚，浇铸成型时冷却的比较慢在铸造过程中，当先冷却凝固的地方将后冷却凝固的地方的液体金属吸走时，该处中部容易形成缩孔，塌陷等缺点，从而导致成型后的六氟化硫断路器罐体在工作过程中容易漏气，或者缺陷处机械强度不足而导致结构被破坏。通过设置加厚区，当冒口中的金属液体能够通过该补缩通道补入该加厚区，避免出现缩孔、塌陷等缺点，该的使得该六氟化硫断路器罐体在浇铸成型的过程中成品率得到显著提高，六氟化硫断路器罐体零件的致密性得到显著提高，在后续六氟化硫断路器工作过程中，能够保持长时间的稳定性，不易被破坏，六氟化硫气体不易泄漏。本实用新型结构简单，节省材料，浇铸成型过程中产品合格率高。

附图说明

图1为本实用新型的一个具体实施例的主视图。