[实用新型]轴承套圈内径合格度检测机构

说明书

本实用新型提供了一种轴承套圈内径合格度检测机构，属于轴承制造技术领域。它包括机座及设置在机座上能沿着水平方向往复运动的平移座，所述的平移座底部连接有气缸，所述的平移座上设有一个能沿着水平方向往复移动的定位板，所述的定位板上间隔均匀的设有若干定位卡口，在机座上且位于定位板的对面设有一块固定板，所述的机座上设有具有能沿着竖直方向往复运动的输出端的检测器，检测器的输出端连接有内径检测头，内径检测头在竖直方向上的投影位于定位板和固定板之间。本实用新型能方便的检测轴承套圈的内径，结构简单，检测过程稳定可靠。

技术领域

本实用新型属于轴承制造技术领域，涉及一种轴承套圈内径合格度检测机构。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。在套圈制作完成后，需要进行检测，现有的检测方法如下：

首先，把轴承套圈放在传输带上，轴承套圈经传输带到工件自动检测位置停止。然后，机械手臂夹住一个套圈送到第一个尺寸检测位置，进行套圈的内，外径检测，检测完后，工件送到第二个工件检测位置进行正面端面的检测，机械手则继续夹下一个工件进行尺寸检测，然后，第一个工件放到工件翻转位置进行翻转。第一个工件端面翻转后，进行反端面检测，检测完后进行轴承套圈的表面缺陷检测，全部工序检测完后，机器自动进行轴承套圈合格和不合格的自动分选。

上述的检测方法固然完整且全面，但需要用到的设备复杂，检测成本高。众所周知，国内的轴承生产商大多为中小型企业，无力购置昂贵的检测设备。为了节省费用，现有技术在检测轴承内径时，通常采用游标卡尺检测，成本虽然低，但是效率也低，而且存在人为误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种轴承套圈内径合格度检测机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种轴承套圈内径合格度检测机构，包括机座及设置在机座上能沿着水平方向往复运动的平移座，所述的平移座底部连接有气缸，所述的平移座上设有一个能沿着水平方向往复移动的定位板，所述的定位板上间隔均匀的设有若干定位卡口，在机座上且位于定位板的对面设有一块固定板，所述的机座上设有具有能沿着竖直方向往复运动的输出端的检测器，检测器的输出端连接有内径检测头，内径检测头在竖直方向上的投影位于定位板和固定板之间。

在上述的轴承套圈内径合格度检测机构中，所述的检测器为气缸，所述的机座上设有一个调节座，调节座上可拆卸的连接有调节板，检测器固定在调节板的下表面上。

在上述的轴承套圈内径合格度检测机构中，所述的调节座上设有若干相互平行且竖直设置的调节柱，调节柱穿过调节板并与调节板形成可拆卸的固定连接，所述的调节柱上且位于调节板的两侧分别设有定位套。

在上述的轴承套圈内径合格度检测机构中，所述的定位卡口呈梯形敞口状，平移座上设有至少一个连接定位板的平移气缸，所述的平移气缸能推动定位板靠近或远离固定板。

在上述的轴承套圈内径合格度检测机构中，所述的机座上还设有皮带输送机，所述的皮带输送机一端连接进料器，另一端连接定位板。

在上述的轴承套圈内径合格度检测机构中，机座上且在固定板远离皮带输送机的一端设有一个外径检测器，所述的外径检测器包括固定在机座上的检测板，检测板的两侧分别设有一个能将轴承套圈推入到定位卡口中的推进组件。

在上述的轴承套圈内径合格度检测机构中，所述的检测板的两侧分别设有一个光电感应器，所述的推进组件包括固定在机座上的推进气缸，以及设置在推进气缸端部的推进板，所述的光电感应器的位置与推进气缸的位置相对应。