[实用新型]用于中心出水的回转接头

说明书

本实用新型揭示了一种用于中心出水的回转接头包括连接杆、套设于连接杆一端的回转轴、套设于回转轴的轴承、套设于回转轴的锁紧螺母、套设于轴承以及紧缩螺母外的轴承座、位于锁紧螺母与轴承座之间的分流环、设于轴承座底部的后压盖以及快接插头；连接杆内第一通孔、回转轴内第二通孔以及快接插头依次连通。本申请的实用新型能在外接的主轴运转的同时将切削液从回转接头中喷出，直接冷却刀具的前端，最大限度地降低刀具的切削热，大大提高了刀具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体的涉及一种用于中心出水的回转接头。

背景技术

刀具对机械零件进行加工会产生大量热量，需要不断喷射切削液冷却刀具以保证加工质量；目前大部分机床采用的刀具冷却方式主要有两种，一种是利用机床上的万向管进行冷却，另外一种是利用主轴前压盖上的万向喷头进行冷却；这两种方法实际操作困难繁琐，并且无法保证切削液均匀喷射在刀具上，导致刀具冷却不均匀，大大降低了刀具的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供用于中心出水的回转接头。

一种用于中心出水的回转接头包括：连接杆，连接杆沿着其长度方向设有第一通孔；

回转轴，回转轴沿着其长度方向设有第二通孔；回转轴套设于连接杆的一端，且第一通孔与第二通孔连通；

套设于回转轴的轴承；

套设于回转轴的锁紧螺母，锁紧螺母紧锁于回转轴的外壁，并压紧轴承的内圈；

套设于轴承以及锁紧螺母外的轴承座，轴承座具有顶部以及底部；轴承座的顶部套设于回转轴外，轴承座的顶部与回转轴的外壁之间形成第一气密封沟槽结构；轴承座设有第一高压进气通孔以及第二高压进气通孔；第一高压进气通孔与回转轴的中心轴线平行；第二高压进气通孔的一端连通第一高压进气通孔，其另一端连接第一气密封沟槽结构；

位于锁紧螺母与轴承座之间的分流环，分流环上设有环形沟槽和若干个径向均匀分布的第三通孔；分流环与锁紧螺母的外壁之间形成第二气密封沟槽结构；第三通孔的一端连通第一高压进气通孔，其另一端连接第二气密封沟槽结构；

后压盖；后压盖具有压盖内圈、压盖外圈以及设于压盖内圈以及压盖外圈之间的凸台；压盖内圈套设于回转轴外；压盖外圈盖设于轴承座的底部；凸台设于轴承座与分流环之间；压盖内圈与回转轴之间形成第一迷宫式密封槽结构；凸台与分流环之间形成第二迷宫式密封槽结构；压盖内圈设有第四通孔；第四通孔与第二通孔连通；以及

快接插头，快接插头包括第一快接插头、第二快接插头以及第三快接插头；

压盖外圈设有第五通孔；第五通孔的一端连通第一高压进气通孔，其另一端连通第一快接插头；轴承座的一侧设有第一排泄孔；凸台对应第一排泄孔的位置设有设有第二排泄孔；第一排泄孔与第二排泄孔连通；第三快接插头连通第一排泄孔；第四通孔与第二快接插头连通。

根据本实用新型一实施方式，第二高压进气通孔垂直于回转轴的中心轴线。

根据本实用新型一实施方式，第一高压进气通孔、第五通孔以及第一快接插头同轴。

根据本实用新型一实施方式，第二通孔、第四通孔以及第二快接插头同轴。

根据本实用新型一实施方式，第一排泄孔、第二排泄孔以及第三快接插头同轴。

根据本实用新型一实施方式，连接杆以及回转轴之间设有第一密封圈。

根据本实用新型一实施方式，轴承座以及分流环之间设有第二密封圈。

根据本实用新型一实施方式，轴承座与后压盖之间设有第三密封圈。

根据本实用新型一实施方式，回转轴与锁紧螺母之间设有第四密封圈。