[实用新型]一种带有润滑油路的机床导轨

说明书

本实用新型公开了一种带有润滑油路的机床导轨，包括主机体，竖向设置于所述主机体上的Y轴导轨以及横向设置于所述Y轴导轨上的X轴导轨，所述X轴导轨与所述Y轴导轨均设置有上导轨本体以及下滑块，所述上导轨本体的两侧均设置有限位导向块，所述下滑块上端的中部设置有阶梯状的滑槽。所述滑槽下端台阶的底部设置有油路沟槽，所述油路沟槽的中部竖直方向设置有第一润滑油通道，所述下滑块一侧面设置有第二润滑油通道，所述油路沟槽、第一润滑油通道以及第二润滑油通道依次连通，用于导轨的实时润滑与冷却。本实用新型提高了导轨的润滑能力和冷却效果，从而提高了机床的加工精度和传动效率，延长了机床的使用寿命。

【技术领域】

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种带有润滑油路的机床导轨。

【背景技术】

数控机床的润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，它不仅具有润滑作用，而且还具有冷却作用，以减小机床热变形对加工精度的影响。润滑系统的设计、调试和维修保养，对于保证机床加工精度、延长机床使用寿命等都具有十分重要的意义。机床导轨作为数控机床重要的导向部件，其润滑系统的设置也具有极为重要的意义。现有的机床导轨主要靠人工或者润滑系统定期加注润滑油，其操作较繁琐，使用不便，且加注的润滑油不能较好的进入到导轨的内部，润滑能力有效，进而影响机床的加工精度。

【实用新型内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带有润滑油路的机床导轨，通过在机床导轨上设置多条润滑油槽，提高了润滑能力，操作简单，使用方便，维护成本低。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种带有润滑油路的机床导轨，包括主机体，竖向设置于所述主机体上的Y轴导轨以及横向设置于所述Y轴导轨上的X轴导轨，所述X轴导轨与所述Y轴导轨均设置有上导轨本体以及下滑块，所述上导轨本体的两侧均设置有限位导向块，所述限位导向块为聚四氟乙烯材质制作而成，摩擦阻力小。所述下滑块上端的中部设置有阶梯状的滑槽，所述限位导向块下端的外侧相抵于所述滑槽上端台阶的内壁，所述上导轨本体的下端位于所述滑槽下端台阶的底部。所述滑槽下端台阶的底部设置有油路沟槽，所述油路沟槽的中部竖直方向设置有第一润滑油通道，所述下滑块一侧面设置有第二润滑油通道，所述油路沟槽、第一润滑油通道以及第二润滑油通道依次连通，用于导轨的实时润滑与冷却。

较佳的，所述油路沟槽为多条横向与竖向设置的凹槽组成，润滑面积大，冷却效果好。

进一步，所述上导轨本体的下端与所述滑槽下端台阶的侧面留有间隙，避免所述导轨本体的侧面与所述下滑块相接触，减小摩擦阻力，提高机械传动效率。

本实用新型的有益效果是：(1)通过设置所述限位导向块，减小了所述导轨本体与所述下滑块的接触面积，摩擦阻力小，提高了机械传动的效率；(2)通过设置油路沟槽，使所述导轨本体与所述下滑块之间形成油膜，提高了润滑能力和冷却效果，从而提高了加工的精度，延长了机床的使用寿命。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中Y轴导轨的结构示意图；

图3为图2的左视图。

图中，1、主机体，2、X轴导轨，3、工作台，4、Y轴导轨，5、伺服电机，6、限位导向块，7、上导轨本体，8、下滑块，9、第二润滑油通道，10、第一润滑油通道，11、油路沟槽，12、滑槽。

【具体实施方式】