[实用新型]一种新型节能注塑设备

说明书

本实用新型公开了一种新型节能注塑设备，包括固定杆、紧固装置和底座，所述固定杆中部设有操作面板，所述固定杆顶部设有支撑板，所述支撑板中部设有熔料室，所述熔料室顶部设有电机，所述电机底部设有传动杆，所述传动杆上设有螺旋龙纹，所述固定杆底部右侧设有底座，所述底座中部设有升降电机，所述升降电机顶部设有升降杆，所述升降杆顶部与模具固定板连接，所述模具固定板顶部设有定模，所述定模顶部设有动模，所述定模与动模左侧闭合处设有紧固装置。本实用新型通过熔料室和储料腔外侧设有保温层，可以起到保温作用，避免在注塑过程中熔料冷却，影响注塑的效果，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑设备，特别涉及一种新型节能注塑设备。

背景技术

目前，注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。但是现有注塑设备存在一些缺陷，比如现有注塑设备没有搅拌功能，容易造成熔料堵塞，流通不畅，且现有注塑设备对熔料没有很好的规划使用，容易造成浪费。因此，我们提出一种新型节能注塑设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型节能注塑设备，通过熔料室和储料腔外侧设有保温层，可以起到保温作用，避免在注塑过程中熔料冷却，影响注塑的效果，通过传动杆上设有螺旋龙纹，可以对熔料室内的熔料进行搅拌，避免熔料室内的原料流动不畅造成堵塞，影响注塑设备的使用，通过储料腔上设有刻度条，有利于工作人员对不同的模具注塑时控制注塑的剂量，避免原料浪费，通过动模和定模左侧闭合处设有紧固装置，可以对模具进行紧固，便于模具的安装和拆卸，结构简单，操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型节能注塑设备，包括固定杆、紧固装置和底座，所述固定杆中部设有操作面板，所述固定杆顶部设有支撑板，所述支撑板中部设有熔料室，所述熔料室顶部设有电机，所述电机底部设有传动杆，所述传动杆上设有螺旋龙纹，所述固定杆底部右侧设有底座，所述底座中部设有升降电机，所述升降电机顶部设有升降杆，所述升降杆顶部与模具固定板连接，所述模具固定板顶部设有定模，所述定模顶部设有动模，所述定模与动模左侧闭合处设有紧固装置。

进一步的，所述熔料室底部右侧设有阀门B，所述熔料室底部设有储料腔，所述储料腔底部右侧设有阀门A，所述储料腔底部设有出料口，所述储料腔上设有刻度条，所述熔料室与储料腔外侧设有保温层。

进一步的，所述动模顶端中部设有注塑通道，所述注塑通道位于出料口正下方，所述定模与动模右侧闭合处设有转轴，所述转轴中部设有轴杆，所述定模通过转轴与动模转动连接。

进一步的，所述紧固装置包括支杆、固定板A和固定板B，所述固定板A位于定模左侧底部，所述固定板A左端与支杆连接，所述支杆中部设有固定板B，所述固定板B位于动模左侧顶部，所述固定板B顶部设有挡板，所述挡板上设有紧固螺丝。

进一步的，所述操作面板底部设有升降电机开关，所述升降电机开关的信号输出端与升降电机的信号输入端连接，所述操作面板顶部设有电机开关，所述电机开关的信号输出端与电机的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的新型节能注塑设备，通过熔料室和储料腔外侧设有保温层，可以起到保温作用，避免在注塑过程中熔料冷却，影响注塑的效果。