[实用新型]中部双滚筒短机身薄煤层采煤机

说明书

本实用新型属于采煤技术领域，具体涉及中部双滚筒短机身薄煤层采煤机，包括采煤机机身、截割滚筒和装煤机构，截割滚筒设置两套，且两套截割滚筒分别通过安装轴设置在采煤机机身的中部前后两侧，采煤机机身内安装有两个电机，电机的动力输出轴与安装轴传动连接，截割滚筒的筒壁开设有螺旋形流道，螺旋形流道正对切割齿的位置开设有出水口；装煤机构设置四套，且布置在采煤机机身左右两端的前后两端部，装煤机构包括固定在采煤机机身端部并沿机身长度方向伸出的固定板、通过铰链铰接在固定板端部的装煤板、以及驱动装煤板绕铰接中心转动的推移液压千斤顶，推移液压千斤顶的液压缸体端部和活塞杆端部分别铰接在采煤机机身和装煤板上。

技术领域

本实用新型属于采煤技术领域，具体涉及中部双滚筒短机身薄煤层采煤机。

背景技术

我国薄煤层资源储量丰富，可采储量约占全部可采储量的20％，但薄煤层年产量仅占全国总产量的10.4％，且多以炮采和普通机械化等落后开采工艺为主。相对于中厚煤层高产高效开采，我国薄煤层的开采长期处于劳动强度大、机械化程度低、安全状况差、经济效益低的窘境，发展高效机械化开采技术是薄煤层开采亟需解决的关键技术问题。

目前，常用的薄煤层机械化开采方法有：刨煤机开采、滚筒采煤机综采、连续采煤机开采及螺旋钻开采。其中滚筒采煤机综采因其具有地质条件适用性强、机械化程度高、煤炭开采量大的特点，在我国的薄煤层机械化开采中应用范围越来越广，是我国薄煤层综合机械化安全高效开采的未来发展方向。

但现场实践可知，滚筒薄煤层采煤机还存在一些阻碍其应用推广的技术问题。如滚筒薄煤层采煤机装煤效果差一直是限制其应用的主要障碍，由于滚筒采煤机装煤效果差，所剩的机道浮煤需要人工进行清理，不仅增加了工人的劳动强度，还降低了劳动安全性和生产效率；限制薄煤层滚筒采煤机安全高效生产的另一主要障碍是工作面端部进刀，无论是采用采煤机自身的端部斜切进刀还是人工开切口进刀，都将耗费大量时间和人力，将大大减小工作面的生产效率。

此外，滚筒薄煤层采煤机因其滚筒在采煤过程中高速旋转切割煤层，故滚筒温度较高，特别是切割齿的温度更高，一方面，切割齿很容易损坏，导致滚筒经常更换，大大增加了成本；另一方面，由于煤层中含有瓦斯等可燃性气体，遇到高温滚筒，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了中部双滚筒短机身薄煤层采煤机，其不仅装煤效果较佳、采煤方向可随意调整、进刀操作容易；而且截割滚筒散热效果较佳，特别是切割齿的针对性散热，从而延长了截割滚筒的使用寿命，减少了截割滚筒更换的次数，降低了成本，也减小了安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

中部双滚筒短机身薄煤层采煤机，包括采煤机机身、截割滚筒和装煤机构，所述截割滚筒设置两套，且两套截割滚筒分别通过安装轴设置在采煤机机身的中部前后两侧，所述采煤机机身内安装有两个电机，所述电机的动力输出轴与安装轴传动连接，所述截割滚筒的筒壁开设有螺旋形流道，所述螺旋形流道正对切割齿的位置开设有出水口，所述螺旋形流道的入水口设于截割滚筒筒壁的内端面；所述装煤机构设置四套，且布置在采煤机机身左右两端的前后两端部，所述装煤机构包括固定在采煤机机身端部并沿机身长度方向伸出的固定板、通过铰链铰接在固定板端部的装煤板、以及驱动装煤板绕铰接中心转动的推移液压千斤顶，所述推移液压千斤顶的液压缸体端部和活塞杆端部分别铰接在采煤机机身和装煤板上，所述装煤板的外侧面的边部均匀布置有滑轮；所述采煤机机身的顶部中间位置安装有水箱，所述水箱与螺旋形流道的入水口之间相通连接有供水管，所述供水管上安装有水泵。