[实用新型]一种玻璃生产用退火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃加工设备，具体是一种玻璃生产用退火装置。

背景技术

玻璃制造领域中应力指标是衡量玻璃质量好坏的重要指标之一。一般来说，应力越小，产品使用性能越好。目前玻璃生产厂家要获得应力好的玻璃产品，普遍采用二次退火的方式，即将一次成型的产品通过二次退火处理，消除一次成型过程中产生的残余应力，获得应力非常小的产品。二次退火设备通常采用网带退火炉和方形退火炉。操作方式都是将一次成型好的常温产品，通过加热到退火温度保温；保温一定时间后，使产品内外温度均达到退火温度，再通过相对较低的降温速度降温，消除玻璃成型过程中产生的残余应力，达到客户需要的应力指标。此种退火工序中玻璃半成品需要周转，容易产生次品；产品生产周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃生产用退火装置，包括滑轨、加热区、传动辊、保温区、绝热层、降温区、冷却区、进料仓和退火炉本体，所述退火炉本体上的一侧设有进料仓，进料仓的竖直放置的矩形腔体，进料仓的顶部设有进料口，进料仓的顶部进料口两侧设有滑槽，封板的底部固定安装与进料仓顶部滑槽相匹配的滑轮，封板能过滑轮滑动安装在进料仓顶部滑槽内，进料仓的正面顶部设有固定板，进料仓的固定板上横向安装两个直线气缸，直线气缸上设有驱动臂，直线气缸的驱动臂的一端能过连接杆与封板的一端固定连接，从而通过直接气缸驱动封板滑动，进料仓的左右两侧壁上固定安装支架，滑轨固定安装在支架的顶部，滑轨与退火炉本体垂直放置，进料仓的外侧壁底部固定安装控制器，退火炉本体内设有加热区、保温区、降温区和冷却区，且加热区、保温区、降温区和冷却区依次连通排列，进料仓与加热区相邻且连通，第二伸缩机固定安装在进料仓的左侧外壁上，第二伸缩机上设有连杆，第二伸缩机的连杆另一端穿过进料仓的左侧外壁且与推料板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述退火炉本体的底部设有由电机驱动的传动辊，推料板的底部与传动辊位于同一水平面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轨上滑动安装电动滑块，电动滑块的底部固定安装第一伸缩机，第一伸缩机的底部固定安装伸缩杆，伸缩杆的底端设有玻璃夹持装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热区的顶部与底部均固定安装加热板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温区的内壁上且设有绝热层，保温区的绝热层内填充绝热材料，绝热材料为硅酸铝纤维棉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降温区的顶部固定安装电机，电机的传动轴穿过降温区的顶部且与风扇的转轴固定连接，且位于降温区中的传动辊上安装温度传感器，温度传感器与控制器电连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，操作方便，自动化程度高，退火炉本体上设有进料仓，且进料仓竖直放置，进料仓顶部设有自动封板，使玻璃在进料时更加安全，同时防止炉内温度过高导致工作人员受伤，同时退火工序一次性完成，不需要进行二次退火，大大减小玻璃生产周期，提高工作效率。

附图说明

图1为玻璃生产用退火装置的结构示意图。

图2为玻璃生产用退火装置中滑轨的结构示意图。

图中：滑轨1、第一伸缩机2、伸缩杆3、玻璃夹持装置4、支架5、加热区6、加热板7、传动辊8、保温区9、绝热层10、降温区11、电机12、风扇13、冷却区14、控制器15、第二伸缩机16、推料板17、进料仓18、直线气缸19、封板20、电动滑块21和退火炉本体22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。