[实用新型]一种智能调节焊接工件温度的真空钎焊炉

说明书

本实用新型公开了一种智能调节焊接工件温度的真空钎焊炉，涉及真空钎焊炉设备技术领域，本实用新型包括钎焊炉本体、焊接平台、定位夹具组、加热部件，所述焊接平台固定在钎焊炉本体的内部，所述定位夹具组安装在焊接平台上，所述加热部件安装在定位夹具组的内部；所述定位夹具组包括驱动气缸、连接端头、L型卡钳以及球状承载面，所述驱动气缸固定在焊接平台上，所述L型卡钳的内部开设有插槽，L型卡钳与驱动气缸连接，所述球状承载面均布在L型卡钳的内侧表面；所述加热部件包括电热片、温度控制器，所述电热片通过插槽安装在L型卡钳内，所述温度控制器与电热片连接，本实用新型能减缓焊接工件的热量散失速度并对温度进行保持。

技术领域

本实用新型涉及真空钎焊炉设备技术领域，更具体的是涉及一种智能调节焊接工件温度的真空钎焊炉。

背景技术

真空钎焊，是指工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。真空钎焊炉包括具有圆筒形侧壁和门的压力容器，门的尺寸和位置设计成可封闭圆筒形侧壁的一端。工件处理系统安装在压力容器门上，用来支承金属工件进行热处理或钎焊。工件处理系统包括使工件在处理过程中转动的装置。真空系统可连接到工件，使工件内部的压力在钎焊过程中低于大气压。

真空钎焊技术从四十年代开始至今，已成为一种极有发展前途的焊接技术。最早出现在电子工业上钎焊铜和不锈钢的零件，后来又应用到航空工业、原子能工业，在1959年开始应用到制造不锈钢的板翅式换热器上。现在，被广泛应用于空气分离设备、石油化工设备、工程机械、车、船和家电等工业部门的板翅式换热器和冷却器中。

由于真空钎焊技术具有无可比拟的优点，所以在世界工业发达国家得到迅速的发展和广泛的应用。1.真空钎焊，因不用钎剂，显著提高了产品的抗腐蚀性，免除了各种污染，无公害的处理设备费，有好的安全生产条件；2.真空钎焊不仅节省大量价格昂贵的金属钎剂，而且又不需要复杂的焊剂清洗工序，降低了生产成本；3.真空钎焊钎料的湿润性和流动性良好，可以焊更复杂和狭小通道的器件，真空钎焊提高了产品的成品率，获得坚固的清洁的工作面；4.与其它方法相比，炉子的内部结构及夹具等寿命长，可降低炉子的维修费用；5.适于真空钎焊的材料很多，如:铝、铝合金、铜、铜合金，不锈钢、合金钢、低碳钢、钛、镍、因康(Inconei)等都可以在真空电炉中钎焊，设计者根据钎焊器件的用途确定所需的材料，其中铝和铝合金应用得最广泛。目前，在真空钎焊时，需要先将板材加热到一定温度，再进行焊接。而现有技术的真空钎焊炉内通常使用金属夹具的夹紧面将工件夹紧，由于金属夹具夹紧面热传导性较高，在短时间内就能将工件热量传导散失，尤其是在加工铝合金工件时热传导散失的现象更为突出，这大大影响真空钎焊效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术真空钎焊炉在焊接过程中，容易导致加热工件热量在短时间内过度传导散失，且加工工件温度不易控制的问题，本实用新型提供一种智能调节焊接工件温度的真空钎焊炉。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种智能调节焊接工件温度的真空钎焊炉，包括钎焊炉本体，还包括焊接平台、用于互相配合夹紧焊接工件的定位夹具组、以及用于向焊接工件供热的加热部件，所述焊接平台固定在钎焊炉本体的内部，所述定位夹具组安装在焊接平台上，所述加热部件安装在定位夹具组的内部；

所述定位夹具组包括驱动气缸、连接端头、L型卡钳以及球状承载面，所述驱动气缸固定在焊接平台上，所述L型卡钳的内部开设有插槽，L型卡钳通过连接端头与驱动气缸连接，所述球状承载面均布在L型卡钳的内侧表面；所述加热部件包括电热片、温度控制器，所述电热片通过插槽安装在L型卡钳内，所述温度控制器与电热片连接。

作为优选，所述L型卡钳的内侧还设置有用于放置焊接工件的台阶口。

作为优选，所述连接端头的两端分别涂有一层ZS-1耐高温隔热保温涂层。

作为优选，所述电热片采用硅橡胶电热片加工制作而成。