[实用新型]一种管体加工切断机

说明书

本实用新型公开了一种管体加工切断机，包括机架，机架上安装有用于切断管体的切断装置，机架上还安装有分别位于切断装置前后两侧的夹管装置；夹管装置包括用于支撑管体前后移动的支撑辊和将管体压紧在支撑辊上的压板。该管体加工切断机结构简单，使用方便，能方便对管体进行切断，且能对割断位置两侧的管体进行有效固定，同时能减轻管体在割断过程中的振动。

技术领域

本实用新型涉及一种管体加工切断机。

背景技术

目前，金属管体在生产过程中，需要对金属管体按照相应的长度规格进行切断，从而方便后续使用和运输，但是，现有的管体通常是进行单根切断，因此，切断效率低；其次，管体在切断的过程中需要对管体进行夹紧固定，而目前没有较好的固定装置，因此，锯片切入管体中时，管体会发生振动或者摆动，继而增加了锯片破裂的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能方便对管体进行切断，且能对割断位置两侧的管体进行有效固定，同时能减轻管体振动的管体加工切断机。

为解决上述技术问题，本实用新型包括机架，所述机架上安装有用于切断管体的切断装置，所述机架上还安装有分别位于切断装置前后两侧的夹管装置，其结构特点是：所述切断装置包括两片左右间隔设置在机架上的支板，两片支板之间安装有前后间隔设置的光杆和丝杠，光杆和丝杠上安装有滑座，所述滑座上安装有切割电机，所述切割电机的输出轴上安装有用于切割管体的锯片，其中一个支板上安装有驱动丝杠转动的驱动电机；所述夹管装置包括两个左右间隔连接在机架上的支座，两个支座的上端部之间安装有用于支撑管体前后移动的支撑辊，所述支撑辊上轴向间隔设有多个用于支撑管体的环形凹槽；两个支座的顶部分别安装有两根前后间隔设置的导杆，左右两组导杆的顶部之间固定安装有连接板，左右两组导杆之间滑动连接有能上下移动的压板，所述压板的中部设有向上延伸的螺纹杆，所述螺纹杆的上端部穿过连接板并向上伸出，所述螺纹杆上螺装有位于连接板上方的手摇盘体，四根导杆上均套装有上端顶靠在连接板上、下端顶靠在压板上的顶簧。

采用上述结构后，前侧夹管装置中的支撑辊用于支撑从前工序流转过来的管体，该管体可以为左右间隔设置的多根，后侧夹管装置中的支撑辊用于支撑向后工序流转的管体，因此，前工序流转过来的管体在前后两组支撑辊的支撑下穿过切断装置，相应的，切割电机在滑座的带动下位于机架一侧；当需要进行切割管体时，摇动前后两个手摇盘体从而使螺纹杆下移，由于顶簧的作用，顶簧可将压板顶靠在管体上，继而将管体压紧在支撑辊上；此时，开启切割电机，并控制驱动电机带动滑座向管体方向移动，继而利用锯片将多根管体割断，管体切断后，割断电机再移动至初始位置；由于压板是在顶簧的弹性顶力下压靠在管体上，因此，当切割管体时，压板可吸收管体切割过程中的振动；当管体割断后，再摇动手摇盘体并带动螺纹杆上移，此时，压板在克服顶簧的顶力情况下被手摇盘体拉动上移，因此松开两端被压紧的管体。

为了增大压板与管体的接触面积，从而增大压紧效果，所述压板的底面上设有前后延伸的弧形凹槽，所述弧形凹槽的数量与环形凹槽的数量相一致，所述弧形凹槽的左右位置与环形凹槽的左右相一致。

为了增大压板与管体的摩擦力，所述弧形凹槽的槽面上安装有橡胶垫。

为了增大支撑辊支撑管体的支撑效果，所述支撑辊为前后间隔设置的两个。

所述机架包括水平设置的平台，所述平台的底部连接有支撑腿。

综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，能方便对管体进行切断，且能对割断位置两侧的管体进行有效固定，同时能减轻管体在割断过程中的振动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；