[实用新型]用于大容量吹灌封塑料瓶的输送装置

说明书

本实用新型公开了一种用于大容量吹灌封塑料瓶的输送装置，包括支撑架和安装在支撑架上的两块平行间隔布置的固定板，两块固定板内侧装设多组相对称的滚轮，每对称的一组滚轮通过轮轴连接，至少一根轮轴上装设有驱动电机，同一块固定板上的滚轮上卷绕有输送带，两条输送带之间形成用于塑料瓶废边伸入的间隙。该输送装置具有结构简单、成本低廉、可提高输送效率的优点。

技术领域

本实用新型主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种用于大容量吹灌封塑料瓶的输送装置。

背景技术

吹灌封技术是一种无菌包装技术，是在单一机器上完成容器的整个吹塑、灌装和封口过程，其主要工作流程是：塑料颗粒从料斗进入螺杆挤出机中加热熔融塑化，然后通过挤出头，形成单个或多个管坯，当管坯达到一定长度时主模合拢，通过热切刀将型坯切断，然后模具带着管坯移动到灌装工位，特制的喷嘴伸入瓶坯内部，吹入压缩空气以成型瓶身，然后喷嘴内部的灌针再注入药液，完成灌装。最后喷嘴抽回，封口模合拢，通过真空成型封口。产品脱模后再切除废边，以得到最终成品。

对于大容量（50mL~1000mL）吹灌封产品，通常采用的是一个管坯成型一个瓶坯，机器每个循环生产的产品通常为数个不相连的塑料瓶，每个塑料瓶的上下部分都有废边，后续需要对产品进行冲切，去除废边。由于大容量塑料瓶底部存在废边，故单个的塑料瓶无法竖直在输送带上进行输送，需要采用配套的定位机构保护输送，对产品转移衔接要求高，且不易实现不同洁净区的跨区域输送，同时产生的不合格产品也不易剔除，容易造成主机停机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、可提高输送效率的用于大容量吹灌封塑料瓶的输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于大容量吹灌封塑料瓶的输送装置，包括支撑架和安装在支撑架上的两块平行间隔布置的固定板，两块固定板内侧装设多组相对称的滚轮，每对称的一组滚轮通过轮轴连接，至少一根轮轴上装设有驱动电机，同一块固定板上的滚轮上卷绕有输送带，两条输送带之间形成用于塑料瓶废边伸入的间隙。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述支撑架包括移动支架和固定支架，同一侧的固定板均设置为两段并相互对接，一段安装在移动支架上，另一段安装在固定支架上。

同一侧的所述输送带均设置为两段并相互对接，一段卷绕在移动支架上固定板的滚轮上，另一段卷绕在固定支架上固定板的滚轮上。

所述驱动电机设有两个，一个与一段固定板上的一根轮轴连接，另一个与另一段固定板上的一根轮轴连接。

两块所述固定板上装设有栏栅。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于大容量吹灌封塑料瓶的输送装置，包括支撑架和安装在支撑架上的两块平行间隔布置的固定板，两块固定板内侧装设多组相对称的滚轮，每对称的一组滚轮通过轮轴连接，至少一根轮轴上装设有驱动电机，同一块固定板上的滚轮上卷绕有输送带，两条输送带之间形成用于塑料瓶废边伸入的间隙。使用时，驱动电机通过滚轮带动一侧的输送带转动运行，另一侧的输送带通过轮轴以及另一侧的滚轮实现同步运行，塑料瓶输送时，其瓶底托持在两条输送带上，而底部废边则伸入间隙内，沿间隙输送。较传统结构而言，该输送装置利用两条输送带间隔布置，并于中间形成间隙，使得塑料瓶底部废边能位于间隙，不会与输送带发生干涉，不需要额外专门的定位机构保护输送，一方面大大简化了结构，降低了成本；另一方面，塑料瓶可一直在输送带的带动下进行输送至所需工位，不需要转移衔接，大大提高了输送效率。

附图说明

图1是本实用新型用于大容量吹灌封塑料瓶的输送装置的主视结构示意图。