[实用新型]一种锻造设备用支撑底板

说明书

本实用新型公开了一种锻造设备用支撑底板，其特征在于：包括支撑底板及拉料机构，所述支撑底板的顶面上设有复数条凹槽；所述拉料机构包括拉料气缸、连接板、拉板及复数根拉杆，所述拉料气缸设置于所述支撑底板的右侧，所述连接板的右侧与所述拉料气缸的输出轴相连；所述连接板与拉板相互平行设置，所述拉杆垂直于所述拉板设置，且所述拉杆平行于所述凹槽设置，所述拉杆的左侧与所述拉板相连，所述拉杆的右侧与所述连接板相连，所述拉板的底部抵于所述支撑底板的顶面及所述凹槽的底面上，复数根所述拉杆分别正对一条凹槽设置。本实用新型提高了产品的锻造质量。

技术领域

本实用新型涉及一种锻造设备，尤其涉及一种锻造设备用支撑底板。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。

其中，在高温锻造的过程中，会掉落一些高温金属屑在地面上，长时间锻造之后，地面上的金属屑会特别多，而且高温的金属屑冷却之后，会凝固在地面上，这样操作人员后续的清理难度会非常大，操作人员劳动强度大，而且手动清理存在很大的安全隐患。同时，在锻造过程中，会使用水进行冲洗冷却，这样冲下的金属屑可能会掉落在地面上，也会加快冷却的过程，长时间金属屑的堆积，产品放置于地面上进行锻造时，金属屑会影响产品的锻造质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种锻造设备用支撑底板，通过使用该结构，提高了锻造质量，降低了操作人员的劳动强度，提高了操作的安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锻造设备用支撑底板，包括支撑底板及拉料机构，所述支撑底板的顶面上设有复数条凹槽，所述凹槽垂直于所述支撑底板的左右侧面设置，所述凹槽由前至后均布于所述支撑底板的顶面上，且所述凹槽连通所述支撑底板的左右侧面；所述拉料机构包括拉料气缸、连接板、拉板及复数根拉杆，所述拉料气缸设置于所述支撑底板的右侧，所述连接板的右侧与所述拉料气缸的输出轴相连；所述连接板与拉板相互平行设置，所述拉杆垂直于所述拉板设置，且所述拉杆平行于所述凹槽设置，所述拉杆的左侧与所述拉板相连，所述拉杆的右侧与所述连接板相连，所述拉板的底部抵于所述支撑底板的顶面及所述凹槽的底面上，复数根所述拉杆分别正对一条凹槽设置。

上述技术方案中，所述拉板的底部设有复数块延伸板，所述延伸板间隔布置，相邻延伸板之间构成缺口，所述延伸板的宽度与所述凹槽的宽度相匹配，每块所述延伸板的底部抵于所述凹槽的底面上，每个所述缺口对应抵于相邻凹槽之间的支撑底板的顶面上。

上述技术方案中，每根所述拉杆对应与一块所述延伸板的右侧面中部相连，所述拉杆的右侧与所述连接板相连。

上述技术方案中，每块所述延伸板的底部设有一等腰梯形刮板，所述等腰梯形刮板的顶部与所述延伸板的底部相连，所述等腰梯形刮板的底部抵于所述凹槽的顶面上，且所述等腰梯形刮板的两侧分别设置于所述延伸板的左右两侧。

上述技术方案中，每个所述缺口的顶部还设有一磨砂层，所述磨砂层抵于所述支撑底板的顶面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置支撑底板及拉料机构，利用支撑底板对待锻造产品进行支撑，在锻造过程中所掉落在支撑底板上的金属屑能够通过拉料机构进行清除，这样无需操作人员手动清除，不仅方便快捷，而且操作人员劳动强度低，安全隐患更小；

2.本实用新型中通过设置拉板将支撑底板顶面的金属屑进行清理，利用延伸板对凹槽内的金属屑进行清理，清理方便快捷，清理质量好，防止金属屑对产品的锻造造成影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；