[实用新型]一种可移动布气的碳化塔

说明书

本实用新型公开了一种可移动布气的碳化塔，包括塔体和由塔体顶部延伸至塔体底部的进气管，所述进气管末端为倒置的喇叭状结构，所述塔体内部设有承载装置、驱动装置和支撑装置，所述支撑装置包括支撑部和与支撑部相连的转动部，所述支撑部与塔体底壁固连，转动部与承载装置转动连接，所述驱动装置的输出端与承载装置连接，所述承载装置上端固设有布气装置，所述进气管末端穿经所述布气装置，且进气管的末端端面位于布气装置下部。本实用新型具有提高碳化塔的碳化效率的特点。本实用新型适用于化工中碳化塔领域。

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，尤其是一种效能提高的碳化塔装置。

背景技术

现有的沉淀碳酸钙生产行业普遍使用的碳化塔，在碳化塔的设计上，由于碳化反应效率由两相的接触面积和接触时间来决定，人们生产中常采用列管式布气，如图1所示，采用此结构能够提高碳化反应速率，但是仍然存在着诸多不足，例如进气位置固定，使得气体只能由支管的位置扩散入液体中，没有布置支管的位置就存在了死角，浆料不能与气体充分混合；从而解决死角的问题迫在眉睫。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种可移动布气的碳化塔。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可移动布气的碳化塔，包括塔体和由塔体顶部延伸至塔体底部的进气管，所述进气管末端为倒置的喇叭状结构，所述塔体内部设有承载装置、驱动装置和支撑装置，所述支撑装置包括支撑部和与支撑部相连的转动部，所述支撑部与塔体底壁固连，转动部与承载装置转动连接，所述驱动装置的输出端与承载装置连接，所述承载装置上端固设有布气装置，所述进气管末端穿经所述布气装置，且进气管的末端端面位于布气装置下部。

作为限定，所述承载装置为水平设置的圆环形，其边缘上均匀设有若干个轮齿，所述驱动装置的输出端设有与承载装置边缘相啮合的齿轮，所述进气管的末端经所述布气装置伸入圆环形结构的中空位。

作为进一步限定，所述布气装置包括至少一条U形条槽和一环形U形环槽，所述U形条槽与U形环槽的开口均向下，U形条槽的一端与U形环槽连接，且连接处设有开口，U形条槽的另一端密封，U形条槽条身上间隔设有若干个豁口；所述U形环槽与所述进气管轴线重合，U形环槽与U形条槽的下边缘位于同一水平面上，且高于进气管的末端端面,进气管末端边缘的直径大于U形环槽的内环直径，小于U形环槽的外环直径。

作为另一种限定，所述承载装置下端面上设有用于承载装置水平转动的且与所述转动部相配合的环形凹槽。

作为限定，所述支撑装置不少于三个且均匀布设于所述环形凹槽上。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型的U形环槽的使用使得CO2进入U形条槽更均匀，并且承载装置旋转带动U形条槽旋转，使得豁口逸出的气泡更小更加均匀地分布在塔体内的各个角落，能够有效增加气液的接触面积，提高碳化效率，并且在离心力的作用下可避免沉降物的聚集和管道的堵塞。

综上，本实用新型能够避免反应死角，提高碳化塔的碳化效率，避免沉降物的聚集管道的堵塞的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为现有技术中列管式布气碳化塔的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为图2的内部结构示意图；

图4为图3的剖视图。