[实用新型]一种应用于木材加工的自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于木材加工的自动下料装置，其结构包括支撑架、垫高杆、传送台、支撑台面、下料动力轮、木材包边纸、储纸辊、缺料自动报警机构，垫高杆设于支撑架上方与支撑架通过电焊呈垂直状相连接，传送台设于支撑架通过垫高杆与支撑架通过电焊固定连接，支撑台面设于传送台上表面，支撑台面边缘与传送台内壁通过电焊相连接，下料动力轮设于传送台前方与传送台活动连接。有益效果：设有缺料自动报警机构，可以在原料不足时自动发出报警信号，提示工作人员及时添补原料，防止装置进行空运转，省电节能，有效增强了应用于木材加工的自动下料装置的自动化、智能化。

技术领域

本实用新型是一种应用于木材加工的自动下料装置，属于木材加工设备技术领域。

背景技术

木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。

现有技术公开了申请号为：201620782323.5的一种应用于木材加工的自动下料装置。本实用新型公开了一种应用于木材加工的自动下料装置，其包括有装设于木材加工设备出料侧的输送支架，输送支架的上端部装设有呈水平横向布置的木材输送带，输送支架的上端部于木材输送带的旁侧装设有光电传感器；该应用于木材加工的自动下料装置还包括有位于输送支架旁侧的机械手安装座，机械手安装座的上端部装设有三轴机械手，三轴机械手的驱动端装设有木材夹持气爪，三轴机械手的旁侧装设有三个码垛架；该应用于木材加工的自动下料装置还包括有控制器，木材输送带、光电传感器、三轴机械手分别与控制器电连接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

但现有技术的应用于木材加工的自动下料装置无法在原料不足时自动发出报警信号，导致原料不足未能及时添加，装置进行空运转，费电耗能，减低木材加工的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种应用于木材加工的自动下料装置，以解决现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种应用于木材加工的自动下料装置，其结构包括支撑架、垫高杆、传送台、支撑台面、下料动力轮、木材包边纸、储纸辊、缺料自动报警机构，所述垫高杆设于支撑架上方与支撑架通过电焊呈垂直状相连接，所述传送台设于支撑架通过垫高杆与支撑架通过电焊固定连接，所述支撑台面设于传送台上表面，所述支撑台面边缘与传送台内壁通过电焊相连接，所述下料动力轮设于传送台前方与传送台活动连接，所述木材包边纸铺于支撑台面上方及缠绕于储纸辊外表面，所述储纸辊设于传送台前方右侧与传送台通过旋转轴活动连接，所述缺料自动报警机构设于储纸辊内部与储纸辊通过电焊相连接，所述缺料自动报警机构由感应块、L型杆、第一弹簧、固定板、绳索、定滑轮、U型架、报警开关、缺料报警器、第二弹簧组成，所述感应块镶嵌于储纸辊外表面与储纸辊活动采用过渡配合活动连接，所述L型杆设于感应块内侧与感应块通过电焊呈垂直状相连接，所述第一弹簧设于感应块内侧位于L型杆两侧，所述固定板横架于储纸辊内部与储纸辊内壁通过电焊相连接，所述第一弹簧上下两端分别与固定板、感应块相连接，所述绳索一端与L型杆缠绕相连接，所述绳索另一端绕过定滑轮与U型架右部缠绕相连接，所述U型架设于报警开关正下方，所述报警开关通过钮槽镶嵌于缺料报警器下部，所述缺料报警器设于储纸辊内部，所述第二弹簧设于U型架左侧方，所述第二弹簧左右两端分别与储纸辊内壁、U型架左部通过电焊相连接。

进一步地，所述第一弹簧为压缩弹簧，所述第二弹簧为拉伸弹簧。

进一步地，所述U型架的上部开口距离为2-3cm。

进一步地，所述报警开关为扳钮，其向右扳动为开启状态，向左扳动为关闭状态。

进一步地，所述缺料报警器为蜂鸣报警器，其响声为80-120分贝。