[实用新型]气动双通道隔膜泵

说明书

本实用新型涉及一种气动双通道隔膜泵，包括中间体组件和分别与中间体组件联结的泵体I和泵体II，泵体Ⅰ和泵体Ⅱ分别与两套独立的进口管和出口管连通；泵体I或II与进口管或出口管间设有密封圈；出口管为直角弯管，进口管设有底座，底座设有固定舌。本实用新型的气动双通道隔膜泵，结构简单，可用于对现有设备的改造；可输送两种不同介质，节约了设备数量，降低了能耗，节省了管理、维修的工作量及生产成本，经济效益良好。

技术领域

本实用新型属于隔膜泵领域，涉及一种气动双通道隔膜泵。

背景技术

隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式，它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的，其工作原理近似于柱塞泵。按照其动力源的不同，隔膜泵分为气动隔膜泵和电动隔膜泵。

气动隔膜泵是一种新型液态物料输送设备，由于该泵具备体积小、重量轻、安装使用方便灵活、维修简便、对物料搅动小、可以空转、泵体不会过热、不会产生电火花、效率高、可潜水作业等诸多特点，成为替代潜水泵、排污泵、离心泵等设备的首选产品。因其采用压缩空气为动力源，抗腐蚀性好，而且可输送含固体颗粒的液体，不存在防爆方面的问题等优点，在石化、涂料、船舶、水处理、食品、造纸、矿山等越来越多的行业中普遍使用。

气动隔膜泵是一种往复运动的容积泵，其工作方式为左右两侧交替作业。在通常情况下需采用两台隔膜泵分别输送两种不同的介质，这样就增加了客户的设备数量，增加了管理、维修的工作量及生产成本。

因此，开发一种能满足两种不同介质输送的气动双通道隔膜泵极具现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是打破现有技术单台气动隔膜泵只能对应输送一种介质的局限性，提供一种能满足两种不同介质输送的气动双通道隔膜泵。本实用新型通过为两侧泵体分别配置独立的进口管和出口管形成两相互独立的流体通道，实现了两种不同介质的输送，该实用新型利用了单个设备实现了现有技术两台设备才能完成的效果，显著地降低了能耗。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以解决：

气动双通道隔膜泵，包括中间体组件和分别与中间体组件联结的泵体I和泵体II，泵体Ⅰ和泵体Ⅱ分别与两套独立的进口管和出口管连通。

作为优选的技术方案：

如上所述的气动双通道隔膜泵，所述联结的方式为螺栓连接。

如上所述的气动双通道隔膜泵，所述泵体I、泵体II对称布置于中间体组件的两侧，泵体I与泵体II结构相同。

如上所述的气动双通道隔膜泵，所述泵体I的主体为中空半球结构。

如上所述的气动双通道隔膜泵，所述泵体I与进口管连接处设有球室I，球室I内设有球I，球I下方安装有中空的球座I，球I能完全覆盖球座I的开口。

泵体I主要由下端的管道进液口、立柱(连接上下管道进出液口的通道)、上端的管道出液口、固定在立柱与内夹板之间的膜片、球座及球等组成；泵体I下端与进口管连接处设有球室I，球室I内设有球I，球I下方安装有中空的球座I，球I完全覆盖球座I的开口，球座I的上下两面装有密封用的O形圈。双通道隔膜泵的泵体I侧开始运行时，液体由下端进液口进入顶起球I，球座I上的开口开启，液体进入泵体I内。当泵体I侧停止运转时，球I受重力作用落在球座I上，完全覆盖住球座I的开口，泵体I侧停止进液。

液体在气动双通道隔膜泵内的流动顺序为水平进入隔膜泵，竖直上升通过球座孔进入立柱与膜片之间的腔体内，在膜片向立柱侧挤压时，下端的球向下压，关闭液体进入立柱-膜片腔内，同时，上端的球被顶开，离开上端球座，管道通道被打开，立柱-膜片腔内的液体被膜片挤压到出口端，送出液体。