[实用新型]一种炉盖电极孔的除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种炉盖电极孔的除尘装置，其特征是：炉盖上有三个电极孔，在每个电极孔周围设置有环形管，每个环形管上固定连接有若干个喷嘴，并均布在环形管上；三个环形管通过支管道两两互相连通；支管道通过总管道依次与手动阀门、气动阀门、过滤器和气源连通。本实用新型装置在电极的周围形成气幕，将烟气压入炉盖内，防止逸出，最终通过除尘烟道抽走；减少周围；环境的污染，为工作人员提供较为干净的工作环境。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业的一种除尘装置，特别是一种炉盖电极孔的除尘装置。属于特别炉外精炼领域。

背景技术

目前，公知的电炉冶炼及钢包炉精炼均采用电极加热方式，即三根电极通过炉盖上的电极孔插入并达到废钢或钢液表面熔化或加热，为防止电极振动时与炉盖碰撞，炉盖上的电极孔直径一般比电极直径大100～200mm，在电极加热，尤其在向钢包中加入原料时，产生的大量烟气从此间隙中逸出，对周围的环境及工作人员造成很大的污染和伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种炉盖电极孔的除尘装置，在电极孔的周围设置若干个喷嘴，经过管道喷入气体，在电极的周围形成气幕，将烟气压入炉盖内，防止逸出，最终通过除尘烟道抽走；减少周围；环境的污染，为工作人员提供较为干净的工作环境。

本实用新型的技术方案是：一种炉盖电极孔的除尘装置，其特征是：炉盖上有三个电极孔，在每个电极孔周围设置有环形管，每个环形管上固定连接有若干个喷嘴，并均布在环形管上；三个环形管通过支管道两两互相连通；支管道通过总管道依次与手动阀门、气动阀门、过滤器和气源连通。

所述的每个环形管7上喷嘴8的数量为4～24个，喷嘴8的喷吹中心与水平面形成角度范围为45°～75°。

所述的总管道包括炉盖上的总管道和平台上的总管道，在炉盖上的总管道和平台上的总管道之间通过软管连接。

本实用新型的有益效果是，在每个电极孔的圆周方向设置环形管，在环形管上均匀安装若干个喷嘴，与环形管互相连通；环形管通过管道与阀门、过滤器、气源连通，气体经过滤器，在阀门打开后流入管道经喷嘴喷出，形成气幕，将烟气压入炉盖内，防止逸出，最终通过除尘烟道抽走；减少周围；环境的污染，为工作人员提供较为干净的工作环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的布置图；

图中：1、气源；2、过滤器；3、气动阀；4、手动阀；5、管道；6、软管；7、环形管；8、喷嘴；9、炉盖；10、电极孔；11、电极。

具体实施方式

实施例1

一种炉盖电极孔的除尘装置，炉盖9上有三个电极孔10，在每个电极孔10周围设置有环形管7，每个环形管7上固定连接有若干个喷嘴8，并均布在环形管7上；三个环形管7通过支管道5-1两两互相连通；支管道5-1通过总管道5依次与手动阀门4、气动阀门3、过滤器2和气源1连通。

实施例2

如图1所示，一种炉盖电极孔的除尘装置，炉盖9上有三个电极孔10，在每个电极孔10周围设置有环形管7，每个环形管7上固定连接有若干个喷嘴8，并均布在环形管7上；三个环形管7通过支管道5-1两两互相连通；支管道5-1通过总管道5依次与手动阀门4、气动阀门3、过滤器2和气源1连通；所述的总管道5包括炉盖9上的总管道和平台上的总管道，在炉盖9上的总管道和平台上的总管道之间通过软管6连接。

手动阀门调节所需要的流量，气动阀门根据除尘需要打开，气体经过滤器流入环形管经喷嘴喷出，形成气幕，防止烟气从间隙逸出。

实施例3