[实用新型]一种无痕翻板折弯模具

说明书

本实用新型公开了一种无痕翻板折弯模具，包括相互配合的上模和下模，所述下模包括带有成形槽的底座以及转动安装在该底座上且分布在成形槽两侧的翻转模块，所述底座内设有位于翻转模块下方的安装腔，安装腔内设有牵拉在底座与翻转模块之间的复位弹簧。所述安装腔成对布置在成形槽两侧，同属一对的安装腔中的复位弹簧分别连接成形槽对应侧的翻转模块。本实用新型提供的无痕翻板折弯模具，能够避免折弯过程中出现卡模或者无法复位等现象，且折弯角度不拘泥于成形槽的形状，通过控制上模与下模的相对距离，能够实现不同的折弯角度。

技术领域

本实用新型涉及板件加工领域，具体涉及一种无痕翻板折弯模具。

背景技术

目前，在电梯行业内，越来越多的部件采用带有保护膜的材质，例如轿壁、轿门、厅门、门灯方管、左右操纵臂等，对这些材质的表面要求很严格，在不撕掉保护膜的情况下，保证表面折弯痕迹不存在，以避免保护膜内的材质出现折弯痕迹。针对一些特殊材质，例如黑钛金、白镜面、玫瑰金等，如果折弯的时候出现折痕，很容易破坏板材的外观，因痕迹不能去除，造成零件报废。

现有技术中，最常见的折弯模具为传统V型折弯模具，由于V型折弯模具的转角部位为圆弧折弯角，在加工过程中，工件与凹模之间为滑动摩擦，在进行厚钢板的折弯时自然会产生较大的折弯痕迹，刨槽零件需要折弯时，也会出现很明显的折弯痕迹。

为了避免折痕的产生，公开号为CN105880388A的发明专利文献公开了一种不锈钢翻转式折弯模具，包括用于加工板材的呈V形的凸模以及凸膜相适配的凹模，所述的凹模上开设有与凸模相吻合的V形槽，V形槽的二侧各设置一个可转动的翻转模，翻转模转动到某一位置时二个翻转模的模面构成V形的槽壁，翻转模转动到另一个位置时两个翻转模的模面平齐。通过设置两个翻转模，在折弯的过程中，翻转模随着板材角度变化，板材与模具表面不生产摩擦，从而消除折弯痕迹。

上述专利文献提供的折弯模具在使用时，需要保证凸模和凹模的角度配合，且容易出现翻转模卡死等翻转模无法复位问题，造成零件无法成型。

实用新型内容

本实用新型提供了一种无痕翻板折弯模具，避免折弯过程中出现卡模或者无法复位等现象，即使上模和下模的折弯角度不一致，也能折弯不同的角度。

一种无痕翻板折弯模具，包括相互配合的上模和下模，所述下模包括带有成形槽的底座以及转动安装在该底座上且分布在成形槽两侧的翻转模块，所述底座内设有位于翻转模块下方的安装腔，安装腔内设有牵拉在底座与翻转模块之间的复位弹簧。

所述成形槽为V形槽。上模的模头与成形槽不需要形状完全匹配，折弯的时候，通过调整上模下降的位置，可以将板件折弯至不同的角度，不受V形槽形状限制。零件的折弯圆弧R角也可以随意选择，不必受到下模圆弧R角的限制。

使用时，将板件放置在翻转模块上，上模下压并与成形槽相配合，完成板件的折弯，在折弯过程中，翻转模块始终保持与板件相接触起到支撑作用，且翻转模块与板件之间不存在相对滑动，从而消除折弯痕迹。

板件折弯完成后，所述复位弹簧驱使翻转模块复位，恢复至初始状态，避免出现卡模以及无法复位等现象。

作为优选，所述安装腔成对布置在成形槽两侧，同属一对的安装腔中的复位弹簧分别连接成形槽对应侧的翻转模块。

各安装腔之间各自独立，每个安装腔内分别设有一个复位弹簧。为了保证翻转模块翻转时的平稳，优选地，所述安装腔沿成形槽延伸方向布置有多对。进一步优选，所述安装腔为2～8对。

作为优选，所述底座的顶面设有分布在成形槽两侧的容置槽，各翻转模块设置在对应的容置槽内，翻转模块与容置槽的配合面为圆柱面，工作状态下，翻转模块绕圆柱面轴线翻转。

作为优选，所述安装腔具有顶部开口，该顶部开口处在对应侧容置槽与翻转模块配合面部位，所述复位弹簧经由所在安装腔的顶部开口连接至对应的翻转模块。