[实用新型]一种淋洗装置

说明书

本实用新型提供一种淋洗装置，所述淋洗装置包括设置在辊轮每一端的至少一个子淋洗装置，所述子淋洗装置至少包括引流环、至少一根引流管和至少一个锁水扇；所述引流环环固于辊轮的待淋洗端，所述引流环的内环壁上设置有孔体；所述引流管的一端与所述锁水扇活动相连、另一端穿过所述引流环的外环壁且位于引流环中，且所述另一端固定于辊轮上。本实用新型利用辊轮自身的动力带动其两端的淋洗装置运动，通过锁水扇舀取萃取槽中的萃取液，使萃取液沿着引流管、引流环流动，最后通过引流环内环壁上的孔体将萃取液淋洗在辊轮的待淋洗端，从而去除辊轮两端积有的白油，这样不仅可以节约能耗，降低资源浪费，且安装方便，易操作，成本低。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池隔膜生产技术领域，特别是涉及一种淋洗装置。

背景技术

在锂电池隔膜生产中采用湿法工艺制膜时其工艺分为：配料挤出系统—双向拉伸系统—萃取系统—干燥热定型系统—收卷等系统，在使用湿法工艺制膜时就需要中间介质白油，白油先与PE粉末抗氧化剂等混合均匀，通过挤出机挤出，开始纵横向拉伸，较窄的厚片就变成了数倍宽数倍长的含油薄膜，含油薄膜经过萃取系统后就会将隔膜中的白油完全萃取出，在经过干燥热定型系统去除其中的二氯甲烷后就可以收卷完成整个工艺流程，因而在双向拉伸时由于基膜两端受到拉伸系统的夹具的影响导致两端的油膜未被拉伸就直接进入萃取系统，未被拉伸的两端厚油膜在经过萃取系统时很难被二氯甲烷完全萃取出，这样就会导致萃取槽中离二氯甲烷液面上部的辊轮两端积有大量的白油，长时间就会影响基膜的膜面，降低隔膜的质量，如果含有白油小分子的隔膜再做成电池时就会导致电池电阻变高影响电池的品质，更甚者会发生爆炸影响生命安全。为了提高隔膜的质量就会将未被拉伸的两端厚油膜再未进入萃取前就切除，这样就可以解决实质问题但切出的油膜不可以回收利用，就变成固废，这不仅会增加企业的生产成本还会导致厚油膜中的白油无法回收利用，增大资源浪费。有的企业也会在萃取槽中增加泵，管道，等系统直接在辊轮上端淋洗二氯甲烷来达到目的，但这样会导致淋洗空间大从而引起二氯甲烷挥发损失量增大，导致企业生产成本和生产能耗增加。

因此，提供一种新型的淋洗装置实属必要。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种淋洗装置，用于解决现有技术锂离子电池隔膜生产过程中直接清洗辊轮两端白油的方式导致二氯甲烷萃取液挥发损失量大，增加生产成本等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种淋洗装置，用于锂离子电池隔膜生产过程中淋洗萃取槽上辊轮的两端，所述淋洗装置包括设置在所述辊轮每一端的至少一个子淋洗装置，所述子淋洗装置至少包括：引流环、至少一根引流管和至少一个锁水扇；

所述引流环环固于所述辊轮的待淋洗端，所述引流环的内环壁上设置有孔体；

所述引流管的一端与所述锁水扇活动相连、另一端穿过所述引流环的外环壁且位于所述引流环中，并且所述另一端固定于所述辊轮上；

通过所述辊轮的转动，带动所述引流环、引流管以及锁水扇运动，当所述锁水扇随着所述辊轮往下运动经过所述萃取槽时舀取萃取液，当所述锁水扇随着所述辊轮往上运动时，舀取的所述萃取液依次通过所述引流管、所述引流环以及所述孔体淋洗在所述辊轮的待淋洗端。

作为本实用新型淋洗装置的一种优化的结构，所述引流环和辊轮之间设置有环形卡扣，所述环形卡扣内壁设置有凹槽，所述凹槽中设置缓冲垫，所述环形卡扣通过所述缓冲垫与所述辊轮接触固定。

作为本实用新型淋洗装置的一种优化的结构，所述引流环焊接在所述环形卡扣上，通过所述环形卡扣使所述引流环固定于与所述环形卡扣上。

作为本实用新型淋洗装置的一种优化的结构，所述引流管的另一端通过中间件焊接固定于所述辊轮上。

作为本实用新型淋洗装置的一种优化的结构，一根所述引流管连接一个锁水扇，所述引流管或者所述锁水扇均匀分布。