[实用新型]一种高效燃煤锅炉燃烧系统

说明书

本实用新型公开了一种高效燃煤锅炉燃烧系统，包括炉膛(1)，炉膛(1)的下部设有燃烧室(2)，燃烧室(2)的下方设有冷渣机(3)，所述的燃烧室(2)中设有进煤口(4)，进煤口(4)连接有进煤管道(5)，进煤管道(5)连接有给煤机(6)，给煤机(6)上方设有原煤仓(7)；所述的炉膛(1)的上方连接有第一出气管(8)，第一出气管(8)连接有旋风分离器(9)，旋风分离器(9)下方设有出料袋(10)，出料袋(10)下方为返料仓(11)，返料仓(11)连接有返料管道(12)，返料管道(12)另一端与炉膛(1)相连，在返料仓(11)的下方还设有返料风管(13)，返料风管(13)的下方设有返料风机(14)。

技术领域

本实用新型涉及一种高效燃煤锅炉燃烧系统，属于锅炉燃烧设备领域。

背景技术

燃煤烟气中含有大量的烟尘、硫化物和氮氧化物，是造成环境污染的主要污染源。随着人们环保意识的增强，对烟气排放的净化标准迅速提高，特别是对燃煤发电锅炉制定了严格的烟气排放标准。目前，燃煤发电锅炉排放烟气的脱硫脱硝多采用酸碱中和法和催化还原技术，虽然其净化效率高，但设备的投资和运行费用大，并且，脱硫所使用的石灰和脱硝所使用的氨水的生产会产生含有大量二氧化碳的废气，与保护环境的初衷背道而驰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高效燃煤锅炉燃烧系统。本实用新型不仅可以实现给煤、燃煤、气灰分离、废气降温、废气排出的全自动运行，而且本实用新型还具有燃煤效率高、废气绿色环保的特点。

本实用新型的技术方案：一种高效燃煤锅炉燃烧系统，包括炉膛，炉膛的下部设有燃烧室，燃烧室的下方设有冷渣机，所述的燃烧室中设有进煤口，进煤口连接有进煤管道，进煤管道连接有给煤机，给煤机上方设有原煤仓；所述的炉膛的上方连接有第一出气管，第一出气管连接有旋风分离器，旋风分离器下方设有出料袋，出料袋下方为返料仓，返料仓连接有返料管道，返料管道另一端与炉膛相连，在返料仓的下方还设有返料风管，返料风管的下方设有返料风机；所述的旋风分离器连接有第二出气管，第二出气管连接有降温膛，降温膛内设有降温器，降温膛的底部设有除尘器，除尘器经管道连接有排风机，排风机连接有排气塔；所述的燃烧室下方设有冷却室，所述的冷渣机设置在冷却室下方；所述的冷却室的侧旁设有水箱，水箱下方设有移动小车，水箱侧旁设有多根冷却水管，多根冷却水管形成一冷却平台，且所述的冷却平台伸入冷却室中。

前述的高效燃煤锅炉燃烧系统中，所述的除尘器包括塔身，塔身下部设有浆液槽，浆液槽中设有搅拌器，浆液槽的上部连接有多根循环管，循环管上设有循环泵，在塔身中部设有喷淋管，喷淋管的下部设有进烟口，进烟口经管道与降温膛相连，循环管与喷淋管相连；所述的浆液槽的底部连接有多根石膏管，石膏管上设有石膏泵，石膏泵连接有去石膏旋流器，去石膏旋流器连接有回流管，回流管与浆液槽相连；所述的塔身的上方设有除雾器，除雾器连接有除雾管，所述的除雾器的上方设有出烟口，出烟口经管道与排风机相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过给煤机从原煤仓中运输至燃烧室中进行烧煤，燃烧的热量作用于锅炉炉膛，燃烧后的废气经旋风分离器进行气灰分离，煤灰在返料风机的作用下吹到返料仓，再经返料管道进入炉膛进行二次燃烧，经旋风分离器的废气经第二出气管进入降温膛，降温后进入除尘器进行除尘，再经排气塔排出，由此可见，本实用新型不仅可以实现给煤、燃煤、气灰分离、废气降温、废气排出的全自动运行，而且本实用新型还具有燃煤效率高、废气绿色环保的特点。

2、所述的燃烧室下方设有冷却室，冷却室旁设有水箱，水箱连接有多根冷却水管，多根冷却水管形成一冷却平台，煤渣在燃烧室燃烧后落到冷却平台一方面进行第一次冷却，另一方面煤渣落到冷却平台后通过撞击冷却水管，将大块煤渣撞碎，利于冷渣机进行冷渣处理，煤渣从冷却水管的间隙落到冷渣机中进行二次冷却。