[实用新型]一种环冷机液密封系统防沉积液槽

说明书

本实用新型涉及一种环冷机液密封系统防沉积液槽，包括设置在回转框架与风箱之间的密封液槽，设置在回转框架上的内环密封板和外环密封板，其特征在于所述的密封液槽包括第一液槽和第二液槽，在第一液槽密封内环板和第二液槽密封外环板中部上设有管托，在管托上设有通入高压气体或液体的管道，在管道的管壁上开有孔洞；在所述的第一液槽密封外环板和第二液槽密封内环板的上部分别设有橡胶板。本实用新型的优点是：通过向管道内不间断的通入高压气体或液体，扰动密封液槽中的液体，使得进入密封液槽中的微细的散料和粉尘悬浮于液体中，不会产生沉积，可以避免微细的散料和粉尘进入到密封液槽中形成淤泥，影响环冷机的正常工作。

技术领域

本发明属于烧结环冷机液密封技术领域，尤其涉及一种环冷机液密封系统防沉积液槽。

背景技术

环冷机是烧结生产工艺的重要设备之一，用于冷却高温烧结矿，环冷机设有圆环形的回转体台车，高温烧结矿均布于回转台车的环形容料槽中随着回转体台车绕着环冷机中心运转，鼓风机鼓入的冷却风通过风箱从回转体台车的下部穿过高温烧结矿，进行热交换，通过冷却风带走的热量达到冷却烧结矿的目的，为了防止冷却风的泄露，需要对回转体台车的回转框架和风箱之间进行密封。液密封较传统的橡胶密封具有更好的密封效果，目前业界广为使用。具体形式为在回转框架和风箱之间设置一组环形液槽，液槽内装有液体，通常为水。但是，在环冷机运转过程中，微细的散料和粉尘不可避免的会进入到密封液槽中，经过一段时间的累积会在槽底形成淤泥，这种淤泥极难清理，且清理不及时会严重影响环冷机的正常工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种环冷机液密封系统防沉积液槽，在环冷机运转过程中，避免微细的散料和粉尘进入到密封液槽中形成淤泥，影响环冷机的正常工作。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明的一种环冷机液密封系统防沉积液槽，包括设置在回转框架与风箱之间的密封液槽，设置在回转框架上的内环密封板和外环密封板，其特征在于所述的密封液槽包括第一液槽和第二液槽，所述第一液槽由第一液槽内环密封板、第一液槽外环密封板、第一液槽底板和第一液槽盖板构成；所述第二液槽由第二液槽密封内环板、第二液槽密封外环板、第二液槽底板和第二液槽盖板构成，在第一液槽密封内环板、第二液槽密封外环板中部上设有管托，在管托上设有通入高压气体或液体的管道，在所述的通入高压气体或液体的管道的管壁上开有孔洞；在所述的第一液槽密封外环板和第二液槽密封内环板的上部分别设有橡胶板，所述橡胶板与回转框架底面留有间隙；第一液槽盖板与第二液槽盖板分别连接在内环密封板与外环密封板上，内环密封板及与其连接的第一液槽盖板和外环密封板及与其连接的第二液槽盖板随回转框架绕着回转中心转动，在所述第一液槽盖板与第二液槽盖板分别与第一液槽密封内环板及第二液槽密封外环板之间留有间隙，且其外部设有与水平面之间成10°~15°角折板。

所述的第一液槽盖板与第二液槽盖板分别与第一液槽密封内环板及第二液槽密封外环板的间隙为20~30mm。

所述的通入高压气体或液体的管道的管壁上开有孔洞为大小间隔设置的孔洞，其孔洞中心与水平面夹角30°＜a＜60°。

本发明的优点是：

本发明橡胶板与回转框架底面留有小于3mm间隙，可以将大于3mm的烧结矿散料阻挡在液槽外部；

部分小于3mm的微细的散料和粉尘会随着风箱鼓入的压力风进入液槽中，通过向管道内不间断的通入高压气体或液体，高压气体或液体通过管道管壁上开设的孔洞被压入密封液槽中，扰动密封液槽中的液体，使得进入密封液槽中的微细的散料和粉尘悬浮于液体中，不会产生沉积，这样可以避免微细的散料和粉尘进入到密封液槽中形成淤泥，影响环冷机的正常工作；

管道上孔洞的大小为直径1~2mm的圆孔。设置上可以规则也可以不规则。可根据孔洞的大小和多少来设定气体或液体的压力。