[实用新型]一种自动上釉机的吸盘结构

说明书

本实用新型公开了一种自动上釉机的吸盘结构，它包括倾斜设置的主轴和吸盘，所述主轴与竖直方向的倾斜角θ为5～10°，且主轴可驱动吸盘旋转；所述吸盘的外缘连接有数根分配管，每根分配管的末端设有吸爪，所述吸爪的内缘设有胶圈；它采用设置可倾斜旋转的吸盘结构从而克服现有技术生产效率低的缺陷，能减轻劳动强度，节约上釉工期，生产成本大幅降低，并且整体结构科学合理、简单紧凑，使用和安装方便；它广泛适用于陶瓷上釉工序配套使用。

技术领域

本实用新型涉绝缘子加工设备，尤其涉及一种自动上釉机的吸盘结构。

背景技术

绝缘子在电力系统中应用很广，一般在大气条件下工作，用于架空输电线路、发电厂或变电所的母线和各种电气设备的外部带电导体之间，并使之与大地或其它有电位差的导体绝缘，绝缘子作为输电线路的重要设备之一，它担负着悬挂导线和对铁塔绝缘的重要任务，为世界各地的高压、超高压和特高压输电线路的安全运行提供了可靠的保障。

上釉是陶瓷绝缘子生产的一道重要工序，一般采用石英、长石、硼砂或黏土作原料涂履在绝缘子的表面，起到保护和装饰作用；现有上釉操作，一般采用在釉池上方设置可升降的支架，并在支架下端卡接绝缘子，通过升降支架将绝缘子置入釉池内进行上釉或脱离釉池。

现有上釉操作方式存在如下不足：①支架与绝缘子采用卡接的方式，一般由人工进行安装，劳动强度大，生产效率低下；②绝缘子上釉与拆装不能同时进行，必须拆下上完釉的绝缘子，然后再安装下批绝缘子上釉，导致上釉工期长。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种自动上釉机的吸盘结构，它采用设置可倾斜旋转的吸盘结构从而克服现有技术生产效率低的缺陷，能减轻劳动强度，节约上釉工期，且上釉均匀质量好，整体结构科学合理、简单紧凑，使用和安装方便，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种自动上釉机的吸盘结构，它包括倾斜设置的主轴和吸盘，所述主轴与竖直方向的倾斜角θ为5～10°，且主轴可驱动吸盘旋转；所述吸盘的外缘连接有数根分配管，每根分配管的末端设有吸爪，所述吸爪的内缘设有胶圈。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述主轴与竖直方向的倾斜角θ为5°。

所述每根分配管上分别设有阀门。

所述吸盘连接真空泵。

所述吸爪经焊接固定在分配管的末端。

所述吸盘的外缘连接有4～6根分配管并围绕吸盘的轴向中心均匀分布。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本实用新型采用吸爪吸附绝缘子端部的安装方式，绝缘子安装方便快捷，便于实现自动拆装绝缘子，减轻了人工劳动强度，大幅提高了生产效率；

(Ⅱ)本实用新型采用吸爪内缘设有胶圈，能提高吸附力从而保障绝缘子不易掉落，同时可防止损坏绝缘子；

(Ⅲ)本实用新型采用设置可倾斜旋转的吸盘结构，当吸盘低位的绝缘子浸入釉池内进行上釉的同时可对吸盘高位的绝缘子进行拆装，从而显著降低上釉的生产工期；

(Ⅳ)本实用新型采用设置可倾斜旋转的吸盘结构从而克服现有技术生产效率低的缺陷，能减轻劳动强度，节约上釉工期，生产成本大幅降低，并且整体结构科学合理、简单紧凑，使用和安装方便，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于陶瓷上釉工序配套使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。