[实用新型]一种机械式高密封单向阀

说明书

本实用新型涉及一种机械式高密封单向阀，包括壳体、阀芯、活塞、进口管嘴及出口管嘴，壳体的两侧分别设置进口管嘴和出口管嘴，阀芯滑动设置在壳体的内腔，所述的壳体的顶端设置调整螺母，阀芯的上部连接活塞，调整螺母与活塞之间设置弹簧。本实用新型采用此结构，扩大单向阀入口压力敏感区域，以降低单向阀开启压力，增加弹簧预紧力，提高产品纵向抗振性；同时，移动件阀芯中设置串动限位，克服因为振动或冲击条件造成弹簧力值发生变化问题，有效提高产品反向低压密封性能，能够实现在振动或冲击环境下零泄漏的指标要求。

技术领域

本实用新型涉及一种机械式高密封单向阀，属于阀门类领域。

背景技术

单向阀是一种自动阀门，在各种气动系统中广泛应用，其功能是控制流体的单向流动，防止介质倒流。当发动机启动前，需保证油箱内的燃油无法倒流进入增压气路，而当发动机启动后，单向阀打开，持续向油箱供压，此后，单向阀无需再次关闭。目前，由于弹体气源有限，为增加导弹飞行距离，提高气源的使用率，降低压力损失，单向阀的开启压力较低，弹簧预紧力不足，因此，既要保证单向阀的低压力开启，又要保证反向低压力的密封要求是单向阀的设计难点，尤其是在运输及振动过程，是今后气路系统的一个重要发展方向，具有广阔的市场前景。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供一种机械式高密封单向阀，将单向阀设计成机械式一次性产品，实现低压力可以打开，而反向又有较高弹簧预紧力保证其密封。

本实用新型的技术方案如下：

一种机械式高密封单向阀，包括壳体、阀芯、活塞、进口管嘴及出口管嘴，壳体的两侧分别设置进口管嘴和出口管嘴，阀芯滑动设置在壳体的内腔，所述的壳体的顶端设置调整螺母，阀芯的上部连接活塞，调整螺母与活塞之间设置弹簧。

所述的活塞与壳体之间设有密封胶圈I。

所述的阀芯与壳体之间设置密封胶圈II。

所述的壳体内腔为横向阶梯式空腔，阶梯式空腔包括第一空腔和第二空腔，阀芯与第一空腔紧密贴合，活塞与第二空腔紧密贴合。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

实用新型开启压力不大于0.02MPa，反向零泄漏。

采用此结构，扩大单向阀入口压力敏感区域，以降低单向阀开启压力，增加弹簧预紧力，提高产品纵向抗振性；同时，移动件阀芯中设置串动限位，克服因为振动或冲击条件造成弹簧力值发生变化问题，有效提高产品反向低压密封性能，能够实现在振动或冲击环境下零泄漏的指标要求。另外，本实用新型开启压力低，密封性高，工作可靠，在振动及冲击条件可保证产品的密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-壳体，2-胶圈I, 3-调整螺母，4-弹簧，5-活塞，6-胶圈II，7-出口管嘴，8-阀芯。

具体实施方式

以下参照附图，结合具体实施例，详细描述本实用新型。

如图所示，一种机械式高密封单向阀，包括壳体1、阀芯8、进口管嘴及出口管嘴7，壳体1的两侧分别设置进口管嘴和出口管嘴，阀芯8滑动设置在壳体的内腔，所述的壳体的顶端设置调整螺母3，阀芯的上部连接活塞5，调整螺母与活塞之间设置弹簧4。

所述的活塞与壳体之间设有密封胶圈I；所述的阀芯与壳体之间设置密封胶圈II。

所述的壳体内腔为横向阶梯式空腔，阶梯式空腔包括第一空腔和第二空腔，阀芯与第一空腔紧密贴合，活塞与第二空腔紧密贴合。