[实用新型]圆柱齿条齿面朝上调整装置及基于该装置的步进传输装置

说明书

本实用新型涉及一种圆柱齿条齿面朝上调整装置及基于该装置的步进传输装置，属于齿条传输技术领域。包括左右搁料架和均匀设置于左右搁料架内侧用于搁置圆柱齿条的搁料装置，左侧的搁料装置与右侧的搁料装置相对设置，所述搁料装置包括固定于所述搁料架内侧的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承之间形成用于搁置圆柱齿条的支撑空间，所述圆柱齿条置于搁料装置上时，其外壁与第一轴承和第二轴承的外壁相切。搁料装置采用可相对于搁料架内侧转动的第一轴承和第二轴承，能够使齿条在重力的作用下带动轴承旋转，自动实现齿条朝上。

技术领域

本实用新型涉及齿条传输技术领域，尤其涉及一种圆柱齿条齿面朝上调整装置及基于该装置的步进传输装置。

背景技术

汽车转向器旋转小齿轮带动齿条，通过齿的啮合使齿条产生往复直线运动，因此齿条的每个齿表面与齿轮的每个齿表面产生接触摩擦力，齿条齿部要求有一定的硬化和强化，使齿条具有很高的耐磨性能，必须通过热处理技术来保证。齿面淬火后，残余应力必须通过回火去除，若齿面前后硬度相差较大，会影响齿条的使用寿命。

上料装置在上料时，可能出现齿条朝下的现象，传统的齿条传输装置在传输过程中无法对齿条的状态进行调整，若齿条在取料装置取料时依然朝下，则齿条在后续传输过程中会与传输件发生干涉，传输过程无法保证匀速，从而造成淬火不均匀现象。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够自动对齿条姿态进行调整，防止淬火不均匀的圆柱齿条齿面朝上调整装置及基于该装置的步进传输装置。

对于本实用新型一种圆柱齿条齿面朝上调整装置，其技术方案为：包括左右搁料架和均匀设置于左右搁料架内侧用于搁置圆柱齿条的搁料装置，左侧的搁料装置与右侧的搁料装置相对设置，所述搁料装置包括固定于所述搁料架内侧的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承之间形成用于搁置圆柱齿条的支撑空间，所述圆柱齿条置于搁料装置上时，其外壁与第一轴承和第二轴承的外壁相切。

进一步的，所述搁料架内侧固定有轴承固定板，所述轴承固定板上垂直固定有用于安装轴承的固定轴。

进一步的，所述轴承固定板中部设有与所述支撑空间相对应的凹槽。

对于本实用新型一种基于圆柱齿条齿面朝上调整装置的步进传输装置，其技术方案为：包括上料装置、左右搁料架、搁料装置和取料装置，所述搁料装置相对且均匀设置于左右搁料架内侧，其特征在于：所述上料装置沿传输方向滑动设置于搁料架内侧前端，所述取料装置沿传输方向滑动设置于搁料架内侧后段，所述搁料装置包括固定于所述搁料架内侧的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承之间形成用于搁置圆柱齿条的支撑空间，所述圆柱齿条置于搁料装置上时，其外壁与第一轴承和第二轴承的外壁相切。

进一步的，所述上料装置包括第一升降装置，固定于第一升降装置顶部的上料架，所述上料架左右两侧分别固定有第一支撑杆，左右所述第一支撑杆上相对设有均匀分布的第一V型支撑块，所述第一V形支撑块的间距与所述搁料装置间距一致。

进一步的，所述第一升降装置底部设有第一滑动构件，所述第一滑动构件左右两侧固定于与第一滑动构件滑动配合的第一滑道。

进一步的，所述取料装置包括第二升降装置，固定于第二升降装置顶部的取料架，所述取料架左右两侧分别固定有第二支撑杆，左右所述第二支撑杆上相对设有均匀分布的第二V型支撑块，所述第二V形支撑块的间距与所述搁料装置间距一致。

进一步的，所述第二升降装置底部设有第二滑动构件，所述第二滑动构件左右两侧固定于与第二滑动构件滑动配合的第二滑道。

本实用新型的有益效果是：本步进传输装置中的搁料装置采用可相对于搁料架内侧转动的第一轴承和第二轴承，能够使齿条在重力的作用下带动轴承旋转，自动实现齿条朝上，采用简单的结构有效的避免了齿条朝下带来的淬火不均匀现象。

附图说明