[实用新型]大倾角折叠料斗式小型装料机

说明书

本实用新型涉及物料装运技术领域，具体涉及大倾角折叠料斗式小型装料机，包括机身及支撑组件；本实用新型提供了大倾角折叠料斗式小型装料机，多个料斗组件首尾连接，组成一个循环闭合的承载链，驱动轮带动料斗组件运动；料斗组件的活动板和固定板分布对应内外两圈导轨，并且利用导轨间距的变化，使得在装载时活动板逐渐张开，在绕过导向链轮时自动插入堆放在地面的物料内，自行将物料装入料斗，并在卸载后缩小活动板与固定板之间的角度，实现物料的连续自动装料和卸料；整机重量轻、体积小、便于移动和搬运，适用与小型厂矿企业、个体经营的装运物料，大大节省人力。

技术领域

本实用新型涉及物料装运技术领域，具体涉及大倾角折叠料斗式小型装料机。

背景技术

在农业或矿业生产、经营中，时常需要将堆放在地面的散状物料，如土、煤、谷物等转运到中、小型卡车车厢内，现有技术中大多还是人工采用铁锹、铁铲进行转移，人力消耗大，转运的效率低。并且现有的卡车型号不同，对应的车厢高度也不同，也会给转运效率造成影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，而提供大倾角折叠料斗式小型装料机。

(二)技术方案

大倾角折叠料斗式小型装料机，包括机身及支撑组件；所述机身包括链轮、料斗组件及导轨组件；所述链轮包括上端的驱动轮和下端的导向轮；所述导轨组件设置在链轮两侧，包括内圈导轨和外圈导轨；所述内圈导轨与外圈导轨在上行重载段的间距小于下行回空段的间距，并且内圈导轨在卸料段和装料段各有过渡曲线，内、外圈导轨间距在卸料段由小变大，在装料段间距由大变小；所述料斗组件均匀连续设置在导轨组件之间；所述料斗组件包括固定板、活动板及料斗轴，固定板与活动板通过料斗轴组成活页结构；所述固定板两端连接有滑动杆，滑动杆设置在外圈导轨内并沿外圈导轨滑动，相邻的滑动杆依次铰接构成类链条结构；所述活动板两端连接有活动杆，活动杆另一端设置有滑块，滑块设置在内圈导轨内并沿内圈导轨滑动；所述支撑组件包括支撑杆及机架支座；所述支撑杆为伸缩式，顶端铰接在机身中部；所述机架支座设置在导向轮端；所述导轨组件两侧还设置有物料挡板。

优选的，所述机身与水平方向角度达20°～60°。

优选的，所述驱动轮连接有减速器，减速器由电动机驱动。

优选的，所述支撑杆包括叉杆、螺纹杆及三脚支撑座，叉杆顶端与机身铰接，底端连接螺纹杆，螺纹杆向下与三脚支撑座上螺母配合。优选的，所述链轮两侧设置有齿轮，齿轮轮齿间距与料斗轴间距对应，料斗轴伸出内圈滑轨并与轮齿卡合。

优选的，所述料斗组件接近装料点时，活动板逐渐张开，并自动装入物料，料斗转过导向轮后，活动板与固定板在上行重载段之间的角度达60°～90°。

优选的，所述料斗组件到达上端卸载点后，活动板折叠靠近固定板，下行空回段时两者之间角度仅为3°～5°。

(三)有益效果

本实用新型提供了大倾角折叠料斗式小型装料机，多个料斗组件首尾连接，组成一个循环闭合的承载链，实现驱动轮带动料斗组件运动；活动板和固定板分别由内外两圈导轨导向，并且利用导轨间距的变化，使得装载时活动板逐渐张开，在绕过链轮时自动插入堆放在地面的物料内，自行将物料装入料斗，并在卸载后缩小活动板与固定板之间的角度，减小空载段料斗所占空间，这样实现物料的连续自动装载和卸载；整机重量轻、体积小、便于移动和搬运，适用与小型厂矿企业、个体运营时装运物料，大大节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。