[实用新型]一种化工生产用高效反应釜

说明书

本实用新型公开了一种化工生产用高效反应釜，包括旋转电机、保温腔、反应腔、和支腿；所述反应腔上端设置有旋转电机，旋转电机的输出端与旋转轴固定连接；所述旋转轴下端贯穿反应腔下端且与锥齿轮A固定连接；所述L型杆的竖直杆上固定安装有限位块，限位块上端设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块；所述旋转轴左右两端对称设置有摆动板；所述L型杆的右侧固定连接有支撑杆，支撑杆的另一端连接有滚子；所述反应腔下端通过对称设置的支腿与底板固定连接，底板上设置有鼓风机，鼓风机左侧设置有加热装置。本实用型设计新颖，结构简单，通过多种方式搅拌，加快了反应液的流动性，使反应液能够充分接触，反应效率高，且反应效果佳。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体是一种化工生产用高效反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

反应釜是化工领域常用的物料反应设备，为使物料充分混合、充分反应通常在反应釜内加装搅拌装置，搅拌时，通过桨叶对釜内物料形成旋转搅拌，从而使物料充分混合。各物料之间混合的均匀程度影响到物料在反应釜中的反应程度，从而影响到产品质量，而现有技术中的反应釜搅拌装置一般均是利用转轴带动搅拌叶片来进行搅拌的，搅拌方式单一，从而导致反应液反应效率低且反应效果差，无法充分反应，浪费成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用高效反应釜，包括旋转电机、保温腔、反应腔、和支腿；所述反应腔上端设置有旋转电机，旋转电机的输出端与旋转轴固定连接，旋转轴贯穿反应腔上端且与反应腔上端转动连接，旋转轴上设置有搅拌棒；所述旋转轴下端贯穿反应腔下端且与锥齿轮A固定连接，锥齿轮A右侧啮合有锥齿轮B，锥齿轮B上端与另一个锥齿轮A啮合，两个锥齿轮A对称设置，上端的锥齿轮A固定安装在第二套筒上，第二套筒套设在旋转轴上且同样贯穿反应腔底部，第二套筒上对称安装有L型杆，L型杆上端固定安装有搅拌板；所述L型杆的竖直杆上固定安装有限位块，限位块上端设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上端与齿轮固定连接，齿轮的外侧与环形齿啮合，环形齿固定安装在反应腔的内壁上；所述旋转轴左右两端对称设置有摆动板，摆动板下端铰接在反应腔底部，摆动板的外侧通过弹簧与反应腔的侧壁连接；所述L型杆的右侧固定连接有支撑杆，支撑杆的另一端连接有滚子；所述反应腔下端通过对称设置的支腿与底板固定连接，底板上设置有鼓风机，鼓风机左侧设置有加热装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴上还安装有搅拌板，搅拌板上设置有多个通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮上端安装有第一套筒，第一套筒套设在L型杆上且与L型杆转动连接，第一套筒上还安装有螺旋叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摆动板为弧形结构且弧形开口朝向外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应腔上端左侧设置有进料口，反应腔的下端右侧设置有出料管，出料管上设置有开关阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热装置与鼓风机的出风口通过导管连接，导管的另一端与保温腔连通，保温腔套设在反应腔外侧，保温腔的右侧设置有排气口，排气口上设置有压力阀。