[实用新型]一种钢板自动化打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种钢板自动化打磨装置，包括底板、活动板、除尘机构、螺旋形支架、双轴电机和正反转电机；所述底板上端设置有打磨腔，打磨腔的右侧设置有正反转电机；所述活动板中间位置设置有电磁铁，活动板上还设置有夹持板；所述打磨腔内侧上端通过固定杆与螺旋形支架固定连接，螺旋形支架内相邻两个支杆间组成导轨；所述双轴电机上端的输出轴上固定安装有环形齿；所述打磨腔上端设置有除尘机构。本实用新型通过设置在双轴电机带动打磨盘进行打磨的同时在环形齿与轮齿的作用下顺着导轨移动，使钢板表面均可被打磨，无需人工操作，自动化程度高，大大降低了人工劳动力，通过设置的除尘机构可有效清除打磨过程中产生的铁屑。

技术领域

本实用新型涉机械自动化领域，具体是一种钢板自动化打磨装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。

铸造出来的钢板表面比较毛糙，而且还容易残留砂粒，在出厂之前，需要对其表面进行打磨，提高表面的平整度和质量。钢板毛坯的表面处理一般采用人工进行打磨，工作效率低，毛坯表面在铸造过程中残留的砂粒会影响打磨的效率和安全性，打磨过程中飞溅的颗粒物容易对人体造成伤害，而且降低了砂皮的使用寿命，优良的机械打磨装置，造价昂贵，一般的打磨装置在打磨过程中过程中任需人工做部分操作，自动化程度地，且打磨过程中产生的铁屑散落一地，有害操作人员身体健康，同时容易造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板自动化打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢板自动化打磨装置，包括底板、活动板、除尘机构、螺旋形支架、双轴电机和正反转电机；所述底板上端设置有打磨腔，打磨腔的右侧设置有正反转电机，正反转电机的输出端与双向螺纹杆固定连接，双向螺纹杆贯穿打磨腔的右侧壁伸入打磨腔内且与打磨腔的左壁转动连接，双向螺纹杆上对称设置有移动块，移动块与双向螺纹杆螺纹连接；所述移动块上端铰接有连接杆，连接杆的另一端与活动板铰接，活动板滑动连接在打磨腔内；所述活动板中间位置设置有电磁铁，活动板上还设置有夹持板，夹持板内侧固定安装有弹簧；所述打磨腔内侧上端通过固定杆与螺旋形支架固定连接，螺旋形支架内相邻两个支杆间组成导轨，其中一个支杆的内侧设置有轮齿，支杆下端设置到滑轨，滑轨内滑动连接有支撑杆，支撑杆与双轴电机固定连接，双轴电机垂直放置，其下端的输出轴与打磨盘固定连接；所述双轴电机上端的输出轴上固定安装有环形齿，环形齿与轮齿啮合；所述打磨腔上端设置有除尘机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动块下端与滑块固定连接，滑块滑动连接在第二滑槽内，第二滑槽设置在底板内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持板设置有四组且呈圆周滑动连接在活动板上设置的第一滑槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的双轴电机为正反转电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘机构包括吸尘罩、吸风机和磁性收集槽，磁性收集槽左右两端对称设置有吸风机，吸风机通过导管与磁性收集槽连通，导管的另一端与吸尘罩连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘罩呈喇叭状，且开口朝向打磨腔内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在双轴电机带动打磨盘进行打磨的同时在环形齿与轮齿的作用下顺着导轨移动，从而使打磨范围呈螺旋形逐渐扩大，使钢板表面均可被打磨，无需人工操作，自动化程度高，大大降低了人工劳动力，通过设置的除尘机构可有效清除打磨过程中产生的铁屑，防止铁屑散落难以清理对环境造成污染。

附图说明

图1为钢板自动化打磨装置的结构示意图。

图2为钢板自动化打磨装置中螺旋形支架的剖视图。