[实用新型]一种异形内腔反应釜

说明书

本实用新型涉及一种梅花形反应釜，包括反应釜本体和固定反应釜本体的支撑架，反应釜本体具有同轴设置的内筒和外筒，其中，内筒这样形成的：具有与外筒同心的第一内筒体，第一内筒体周向间隔72°、径向向外延伸形成与外筒相切的多个第二内筒体，且第一内筒体和第二内筒体为连续的一体；支撑架上设有从地面延伸至所述盖体的爬梯、设置在盖体上方并控制其开启的传动部件以及滴加罐。本实用新型的有益效果是：物料就会与内筒的边缘互相碰撞、使得物料分散均匀、能充分反应，异形内腔对于液相混合是利于宏观流动的且有利于提高搅拌桨的剪切力；更好的改变反应介质的流动状态、形成上下循环流、达到搅拌最高流型、有效的提高反应的效力。

技术领域

本实用新型涉及反应釜，具体设计一种异形内腔反应釜。

背景技术

现有的工业反应釜、针对固相、液相体系、对于高黏、高固含量的粉沫、目前反应混合技术仍无法达到令人满意的效果。

一般设置有搅拌和挡流板、在设计反应和搅拌过程中、由于搅拌物质的状态、搅拌温度的一些影响、存在混合不均匀、反应温度均衡、搅拌无剪切力、或者剪切力面积过小、釜内卫生清洗难等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种异形内腔反应釜。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种异形内腔反应釜，包括反应釜本体和固定所述反应釜本体的支撑架，其特征在于，

所述反应釜本体具有同轴设置的内筒和外筒，所述反应釜本体的上端面设有盖体，所述盖体上设有通入至所述内筒进行搅拌作用的搅拌机构，所述内筒和外筒之间形成冷却腔，其中，所述内筒这样形成的：具有与所述外筒同心的第一内筒体，第一内筒体周向间隔72°、径向向外延伸形成与外筒 11相切的多个第二内筒体，且所述第一内筒体和所述第二内筒体为连续的一体；

所述支撑架上设有从地面延伸至所述盖体的爬梯、设置在所述盖体上方并控制其开启的传动部件以及滴加罐。

本实用新型的有益效果：当物料进入反应釜内、物料就会与内筒10的边缘互相碰撞、使得物料分散均匀、能充分反应、提高了其反应稳定性，其二，异形内腔对于液相混合是利于宏观流动的、对于非均相混合、有利于提高搅拌桨的剪切力；其三更好的改变反应介质的流动状态、形成上下循环流、达到搅拌最高流型、有效的提高反应的效力。

附图说明

图1为本实用新型一种异形内腔反应釜的结构图；

图2为本实用新型一种异形内腔反应釜的俯视透视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种异形内腔反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1 具有同轴设置的内筒10和外筒11，内筒10和外筒11之间形成冷却腔101；反应釜本体1的上端面设有盖体2，盖体2的中心贯穿设有深入至内筒10 的搅拌机构3，搅拌机构3包括搅拌杆31和沿搅拌杆31的长度方向间隔设置的搅拌桨32。

继续参见图1，反应釜本体1设置在支撑架4上，且支撑架4的一侧设有爬梯5，爬梯5的下端固定在地面，上端与盖体2平齐。

图2为梅花形反应釜的俯视透视图，支撑架4还包括设置中盖体2顶端的传动部件41，传动部件41控制盖体2旋转以脱离反应釜本体1。

传动部件41优选为伸缩气动杆。

优选地，爬梯5与地面的夹角为60°。反应釜本体1的下端与地面距离至少在50cm。

支撑架4还固定一滴加罐6，滴加罐6与内筒10通过管道连接。