[实用新型]一种真空状态下矿物铸件成型装置

说明书

本实用新型属于矿物铸件技术领域，公开一种真空状态下矿物铸件成型装置。所述真空状态下矿物铸件成型装置包括混料装置和成型装置，所述混料装置与成型装置之间设有阀门；所述混料装置包括混料罐，所述混料罐顶部设有接真空泵的连接口和加料口，底部设有出料口，所述混料罐内设有搅拌装置；所述成型装置包括壳体，所述壳体内设有模具，所述模具上设有进料口，所述进料口和出料口通过抗压管道连接，所述阀门设置在抗压管道内。通过真空泵抽气排除胶料气泡,产品铸造成型后内外部的气孔几乎全无,外形如天然的大理石表面一样光亮.产品加工后,也解决了气孔周边崩溃、也因温差的原因造成气孔精度不稳定的相关问题。

技术领域

本实用新型涉及矿物铸件技术领域，更具体地，涉及一种真空状态下矿物铸件成型装置。

背景技术

随着机械制造业的不断发展,制造业对制造产品的要求也越来越高，如机床床身，矿物铸造的产物是矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁，随着制造业的不断发展，新型高科技复合材料矿物铸件在机床设备底座的应用领域不断扩大，以及高精密制造对设备的技术精度及材料的稳定性能的要求越来越高。

现有的人造大理石铸件在铸造的过程中一般通过振床振动,让胶水与原料大理石自然结合,做成客户所需要的相关模型的产品.但由于所配的胶料在配比搅拌的过程中有大量的空气进入胶料中,所以浇注出来的产品气孔比较多,也会相对比较大.经过粗、精机磨加工完成产品后,因有气孔,设备的振动会导致气孔周边崩溃,造成对产品的精度影响极大,使设备的本身的精度和使用寿命大大的下降，即使在相对延长振床振动的时间后,也无法解决浓稠的胶料中有大量的气泡存在的问题，而且还费时费力。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种真空状态下矿物铸件成型装置。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种真空状态下矿物铸件成型装置，包括混料装置和成型装置，所述混料装置与成型装置之间设有阀门；

所述混料装置包括混料罐，所述混料罐顶部设有接真空泵的连接口和加料口，底部设有出料口，所述混料罐内设有搅拌装置；

所述成型装置包括壳体，所述壳体内设有模具，所述模具上设有进料口，所述进料口和出料口通过抗压管道连接，所述阀门设置在抗压管道内。

本实施例通过真空泵抽气排除胶料气泡,产品铸造成型后内外部的气孔几乎全无,外形如天然的大理石表面一样光亮.产品加工后,也解决了气孔周边崩溃、也因温差的原因造成气孔精度不稳定的相关问题，大大提高了产品的本身的精度和使用寿命。

优选地，所述阀门为电磁阀。

优选地，所述混料罐设有观察窗口。

优选地，所述搅拌装置包括搅拌器和电机，所述搅拌器设在混料罐内，所述电机设置在混料罐顶部用于带动搅拌器工作。

优选地，所述加料口包括盖板，所述盖板与混料罐顶部铰接，并在底部设有真空密封垫圈。

优选地，所述成型装置上设有观察窗口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过真空泵抽气排除胶料气泡,产品铸造成型后内外部的气孔几乎全无,外形如天然的大理石表面一样光亮.产品加工后,也解决了气孔周边崩溃、也因温差的原因造成气孔精度不稳定的相关问题，大大提高了产品的本身的精度和使用寿命，而传统工艺即使延长振床振动的时间,也无法解决浓稠的胶料中有大量的气泡存在的问题。

本实用新型将模具直接与混料罐4连接，避免了真空抽气后的物料倒入模具中再次产生气泡的问题，