[实用新型]一种可自动控制焦油产品质量的焦油储槽

说明书

本实用新型提供了一种可自动控制焦油产品质量的焦油储槽，其包括筒体，筒体的上部设有焦油入口，下部设有位于焦油入口对侧的焦油出口，焦油储槽还包括：垂直设置在筒体内部的隔板，经由隔板在筒体的内部形成位于焦油入口一侧的分离室和位于焦油出口一侧的贮油室；分离室的下部设有分离室出口，贮油室的下部设有储油室入口，分离室出口和储油室入口经由设有自动开关阀的焦油管线连通；设置在筒体上且位于焦油入口下方的排水口；和在排水口和分离室出口之间且自上而下间隔设置的第二密度计和第一密度计，第一和第二密度计与自动开关阀的控制系统形成控制回路。本实用新型的焦油储槽可以实现连续收油并自动排水，保证及时收油和焦油质量稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种可自动控制焦油产品质量的焦油储槽。

背景技术

我国资源的基本特点是富煤、贫油、少气，据统计，我国煤炭资源储量可供国家使用200年，其中褐煤和长焰煤等所占比较最大，约占60％以上。碎煤加压气化所用的煤种范围比较宽，从低阶的褐煤到高级烟煤、无烟煤均可气化。劣质的褐煤、长焰煤更是比较合理、廉价的气化用煤，将这部分低阶煤转化为清洁的气体燃料，尤其在煤制天然气、煤制甲醇、煤制合成氨及煤间接液化工艺路线上具有很强的竞争力，同时也是国家十二五规划提出的煤炭洁净转化利用方式，具有广阔的发展前景。

碎煤加压气化过程中会产生大量的高污染废水(称煤气水)，其中通常含有较多的焦油，这些焦油在煤气水分离装置通过焦油分离器经重力沉降分离后进入焦油储槽，化验合格后送至罐区作为产品对外出售。然而，由于焦油分离器中的重力沉降设备效率的限制，进入焦油储槽的焦油的含水量大，通常需要沉降后进行人工排水，费时费力，焦油质量也不稳定，严重制约了生产。

具体地，通常所采用的煤气水分离工艺流程如下：来自上游装置的煤气水经膨胀器减压闪蒸以将煤气水中的物理溶解性气体闪蒸分离，得到的气体经冷却和气液分离后通过鼓风机送至焚烧炉或火炬焚烧；将膨胀后的煤气水送入重力沉降设备中进行除油除尘，从而脱除煤气水中的焦油、油和尘等杂质，再经过双介质过滤器过滤后送入产品煤气水贮罐，送往下一工段。其中，所得到的焦油在重力作用下流入焦油储槽，化验水含量，合格后送至罐区。

然而，以上技术通常存在的以下问题：

1.目前国内采用的煤气水分离装置的共性问题是：从连续运行的重力沉降设备分离得到的焦油中仍含有20％左右的水，需要在焦油储槽中继续间断静止沉降分离。

2.因煤气水密度小于焦油的密度，水在焦油上方，人工排水不易操作，且不易排净，外送时容易将上方的煤气水送至罐区，影响罐区焦油产品质量，焦油产品质量波动大；并且频繁的排水和取样分析增加了操作人员和分析人员的工作强度。

3.人工排水不易控制，增加了系统负荷。进行人工排水时，经常出现把纯度较高的产品焦油排放出去的现象，这些焦油需要重新进入初焦油分离器中进行分离，增加了系统负荷，并降低了分离器的分离效果，产生恶性循环。

4.频繁的排放易污染现场地面环境，并存在火灾隐患。人工频繁排放且排放漏斗易出现堵塞现象，经常出现把焦油排到地面的情况。如此一来，很大程度上增加了现场卫生清理的工作量，一旦清理不及时存在很大的火灾隐患。

5.煤气水分离工艺中收焦油的作业过程为“收油-沉降-排水-分析-外送”，耗时长，不及时收焦油会导致装置煤气水中油含量高，影响下一工段的生产。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是针对现有技术所存在的缺点，提供一种可自动控制焦油产品质量的焦油储槽。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提供了一种可自动控制焦油产品质量的焦油储槽，所述焦油储槽包括筒体，筒体的上部设有焦油入口，筒体的下部设有焦油出口，焦油出口位于焦油入口的对侧，所述焦油储槽还包括：