[实用新型]一种烧结机用双循环冷却单元及冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种烧结机用双循环冷却单元以及含有该冷却单元的冷却装置，属于高温烧结冷却设备技术领域。该烧结机用双循环冷却单元，包括机体，机体内设有供冷却介质流通的机构。其中，机体包括外壳、套装在外壳内的内管、沿内管径向安装的一组或多组冷却管以及位于机体端部的连接机构。外壳和内管之间设有流通冷却介质的通道。同时，本实用新型还提供了一种含有该冷却单元的冷却装置。本实用新型所提供的冷却单元具有冷却速率高，安装方便等特点，能够很好解决烧结机产生大量含硫粉尘水蒸气的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结机用双循环冷却单元以及含有该冷却单元的冷却装置，属于高温烧结冷却设备技术领域。

背景技术

烧结机是冶金等工业领域必备的大型设备，在烧结过程中往往会产生大量含硫废气，需要进行进一步除硫处理。然而，现有的烧结机的机头出口温度很高，一般可达到120-150度之间，高温的烟气进入脱硫装置中会导致脱硫工艺的水蒸气过大，从而形成大量含有粉尘的水蒸气。这类水蒸气的排放会对环境造成严重污染，十分容易导致所在区域PM2.5等指标超标。虽然现有烧结机也有具备冷却功能的装置，但这类冷却装置往往存在，烟道内烟气流速较快，冷却效果偏低等技术问题。

实用新型内容

为解决现有技术中烧结机烟道内烟气流速过快，冷却效果不够理想，导致产生大量的含硫粉尘水蒸气，造成环境污染等问题，所采取的技术方案如下：

一种烧结机用双循环冷却单元，包括机体1，机体1内设有供冷却介质流通的机构。其中，机体1包括外壳2、套装在外壳2内的内管3、沿内管3径向安装的一组或多组冷却管4以及位于机体1端部的连接机构5；所述外壳2和内管 3之间设有流通冷却介质的通道。

优选地，在内管3的同一横截面上，每组所述冷却管4的流通截面占内管3 流通截面的25％-60％。

更优选地，在内管3的同一横截面上，每组所述冷却管4的流通截面占内管 3流通截面的53％-56％。

优选地，所述冷却管4体积占内管3体积的30％-60％。

优选地，在外壳2和内管3之间设有沿机体1轴向呈螺旋状延伸的冷却介质流通通道。

更优选地，所述呈螺旋状延伸的冷却介质流通通道与冷却管4交错设置。

优选地，所述多组冷却管4相邻的两组冷却管4交错设置。

优选地，所述连接机构为内螺纹、外螺纹或连接法兰。

优选地，在所述内管3顶部设有喷淋装置18，底部设有导流槽19。

本实用新型还提供了一种含有所述双循环冷却单元的冷却装置，该冷却装置含有一组或多组冷却单元，通过管道与冷却单元冷却管4和所述流通冷却介质的通道连通的冷却介质供给装置；所述冷却介质供给装置包括冷却介质存贮装置，动力输送装置以及温度监控装置。

相比于现有技术，本发明获得的有益效果是：

本实用新型所提供的双循环冷却单元具备周向和径向两个维度的冷却介质通道，大大增加了冷却介质与烟道的接触面积，能够大幅提高冷却装置的冷却速度，有利于烧结机的降温除尘。

本实用新型所提供的双循环冷区单元在烟道内设有垂直于管道的冷却管道，能够对管道内流通的高热量烟气起到阻挡作用，降低管道内烟气的流通速度，延长烟气与冷却介质的接触时间，从而提高冷却速率。同时，管道内多组径向冷却管采取压缝布置的方式设置，从而实现平行径向管道的交错，从而进一步阻挡烟道的流通。

本实用新型所提供的双循环冷区单元中，每组径向管道的直径总和占管道内径直径的15％-45％。既不阻碍烟气的流通，有能够有效提高冷却速率，有效地解决了烟道流通与冷却速率的矛盾。