[实用新型]一种阿斯米烘缸表面精磨装置

说明书

本实用新型公开了一种阿斯米烘缸表面精磨装置，包括烘缸支架、简易床身、机架和烘缸主体，烘缸支架上放置有烘缸主体，烘缸支架一侧设有简易床身，简易床身上端安装有横向导轨，横向导轨一端安装有横向导轨丝杠，横向导轨上端安装有机架，机架上端安装有打磨装置，打磨装置可通过横向导轨丝杠在横向导轨上径向移动，使打磨砂带与烘缸主体顶紧实现磨削，并对不同直径的烘缸主体进行打磨，横向导轨安装在简易床身上从而使打磨装置能沿烘缸轴向移动，从而实现整个烘缸主体表面的磨削，和传统精磨设备相比，因为实现了高速磨削，所以具有显著的节能效果，整个装置比较简单，投资小，罩壳可防止打磨粉尘四处乱飞。

技术领域

本实用新型涉及一种表面精磨结构，尤其是涉及一种阿斯米烘缸表面精磨装置。

背景技术

烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成，外径多为1000～3000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。它的具体原理是：从蒸汽接头通入的饱和蒸汽在烘缸内部冷凝，释放出来的热量使得烘缸温度上升，从而将包覆在辊壳表面运行的纸页加热。热量在纸张和烘缸表面的接触中被传递到纸张中。蒸汽释放热量冷凝后产生大量冷凝水，这些冷凝水因为烘缸的旋转受离心力附着在烘缸内表面，在角速度较高的情况下形成水环，阻碍了热量向烘缸表面的传递，因此需要虹吸管将冷凝水及时排出。在车速较低时不会形成水环，但也会有冷凝水在烘缸内飞溅、积累。

本产品为一种烘缸表面精磨装置，目前阿斯米烘缸表面精磨装置都采用专用磨床，投资大，效率低，能耗大，且不能进行现场磨削，设计一种阿斯米烘缸表面精磨装置，打磨装置安装在机架上，可通过横向导轨丝杠在横向导轨上径向移动，使打磨砂带与烘缸顶紧实现磨削，并对不同直径的烘缸进行打磨，横向导轨安装在简易床身上从而使打磨装置能沿烘缸轴向移动，从而实现整个烘缸表面的磨削，和传统精磨设备相比，因为实现了高速磨削，所以具有显著的节能效果，整个装置比较简单，投资小，可以在非专用场地后者现场对阿斯米烘缸表面精磨，和传统精磨设备相比，效率得到了显著的提高，传统设备精磨一台阿斯米烘缸通常需要5-6天的时间，改用本设备后通常只需要1-2天的时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是在烘缸应用的基础上，为烘缸表面精磨提供一种辅助功能，设计一种阿斯米烘缸表面精磨装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种阿斯米烘缸表面精磨装置，包括烘缸支架、简易床身、机架和烘缸主体，所述烘缸支架上放置有烘缸主体，所述烘缸支架一侧设有简易床身，所述简易床身上端安装有横向导轨，所述横向导轨一端安装有横向导轨丝杠，所述横向导轨上端安装有机架，所述机架上端安装有打磨装置，所述打磨装置包括打磨电机、主动轮、从动轮和打磨砂带，所述打磨电机位于机架上端，所述打磨电机一端设有主动轮，所述主动轮和打磨电机为轴连接，所述主动轮外表面安装有打磨砂带，所述主动轮一端设有从动轮，所述从动轮外表面也连接有打磨砂带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向导轨丝杠一端设有螺栓，所述横向导轨丝杠和横向导轨通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轮外侧套设有罩壳，所述罩壳也位于打磨砂带外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轮和从动轮通过打磨砂带传动连接。