[实用新型]一种用于钢管端面的外圆口去毛刺的自定心抛光装置

说明书

本实用新型涉及抛光打磨技术领域，具体涉及一种用于钢管端面的外圆口去毛刺的自定心抛光装置，包括中心轴、抛光轮以及用于定位钢管内孔的自定心组件，所述中心轴包括前端轴身以及后端轴身，所述自定心组件安装于所述中心轴的前端轴身上，所述抛光轮安装于所述中心轴的后端轴身上，所述抛光轮上设有用于对钢管端面的外圆口去毛刺的抛光内锥面，所述抛光内锥面朝着中心轴的前端轴身方向设置。本实用新型的一种用于钢管端面的外圆口去毛刺的自定心抛光装置，通过在内锥形的抛光盘前端设置自定心组件，可以使得钢管端面的外圆口四周的抛光较为均匀；同时通过自定心组件对钢管内孔的定位可以有效减少打磨时的振动并减轻打磨的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及抛光打磨技术领域，具体涉及一种用于钢管端面的外圆口去毛刺的自定心抛光装置。

背景技术

钢管在制作过程中，通常需要对钢管的两端进行切头，切头后其钢管端面的外圆口成为尖角，并留有毛刺。尖角和毛刺的存在会影响到产品的质量。为此，需要对钢管端面的外圆口进行打磨。

采用传统的打磨工具(例如电动打磨工具或气动打磨工具)对钢管端面的外圆口进行打磨时，一般有两种方法：一是在打磨工具上安装圆柱砂轮等圆柱形抛光头，手持打磨工具使得抛光头圆柱面接触钢管端面的外圆口，并使抛光头绕钢管端面的外圆口一周完成钢管端面的外圆口的打磨抛光；二是在打磨工具上安装锥形砂轮等锥形抛光头，打磨时将锥形抛光头的内锥面整体接触钢管端面的外圆口进行打磨。但是，采用上述传统方法进行打磨时，存在几个弊端：一是采用抛光头绕外圆口一周进行打磨比较费时，效率较低；二是由于操作时可能出现用力不均情况，导致外圆口打磨出来的四周钝角不均匀从而影响到产品的质量；三是采用锥形抛光头整体接触钢管端面的外圆口进行打磨时容易出现振动而影响了打磨的质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种用于钢管端面的外圆口去毛刺的自定心抛光装置，以解决采用传统的打磨工具进行打磨时所导致的打磨效率较低、打磨不均匀、打磨时容易振动等弊端。具体的技术方案如下：

一种用于钢管端面的外圆口去毛刺的自定心抛光装置，包括中心轴、抛光轮以及用于定位钢管内孔的自定心组件，所述中心轴包括前端轴身以及后端轴身，所述自定心组件安装于所述中心轴的前端轴身上，所述抛光轮安装于所述中心轴的后端轴身上，所述抛光轮上设有用于对钢管端面的外圆口去毛刺的抛光内锥面，所述抛光内锥面朝着中心轴的前端轴身方向设置。

上述技术方案中，内锥形的抛光轮用于对钢管端面的外圆口进行整体接触抛光，并在中心轴的前端轴身上安装了自定心组件，打磨时前端轴身上的自定心组件先进行孔中心的自定位，然后由锥形抛光轮进行钢管端面的外圆口的抛光，可以使得钢管端面的外圆口四周的抛光较为均匀；同时通过自定心组件对钢管内孔的定位可以有效减少打磨时的振动并减轻打磨的劳动强度。

自定心组件的具体结构为：所述自定心组件包括弹簧、滑套、三个以上的安装在中心轴上并呈伞状分布的联动定心爪、与联动定心爪同等数量的连杆，所述联动定心爪的一端设有用于与钢管内孔定位的定位部，所述联动定心爪的另一端与中心轴通过第一铰轴实现转动连接，所述联动定心爪的中间杆体部与连杆的一端通过第二铰轴实现转动连接，所述滑套可移动的套装在中心轴上且与连杆的另一端通过第三铰轴实现转动连接，所述弹簧套装在中心轴上并顶紧所述滑套且使联动定心爪呈伞状扩张状态。

上述技术方案中，自定心组件采用连杆、滑套、弹簧结构实现三个联动定心爪的联动并自定心，因而定位精度较好。同时呈伞状分布的联动定心爪其调节范围较大，因而通用性好。作为优选方案，联动定心爪的数量通常为3个或4个。

为了提高自定心组件的可靠性，所述中心轴上沿轴向设有导向槽，所述滑套上设有防转螺钉，所述防转螺钉的头部圆柱延伸至所述导向槽内并与所述导向槽滑动配合。

作为优选方案，所述联动定心爪的定位部上设有工作时可沿钢管内孔的圆周滚动的滚动轴承。