[实用新型]湿法冶炼含铁溶液中除铁的装置

说明书

本实用新型公开了一种湿法冶炼含铁溶液中除铁的装置。其中，该装置包括：第一均化布料器，用于将湿法冶炼含铁溶液加入到反应器中；反应器，用于湿法冶炼含铁溶液中的铁反应生成针铁矿；以及浓密机，用于将反应器中生成的针铁矿通过固液分离去除。应用本实用新型的技术方案，通过均化布料器将湿法冶炼含铁溶液加入到反应器中，可直接将溶液中和三价铁转化为针铁矿沉淀，无需像现有技术那样加入大量还原剂和氧化剂进行三价铁‑二价铁‑三价铁的转化，无需晶种返回，节约了运行成本。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体而言，涉及一种湿法冶炼含铁溶液中除铁的装置。

背景技术

湿法冶炼过程中铁通常为杂质元素，需要进行去除。当溶液中的铁是三价铁时，目前主要采用直接中和水解沉淀的方法，但此种方法主要产物为氢氧化铁，呈胶体状，很难进行固液分离，如果采用浓密机进行沉淀，底流浓度通常小于20％，底流矿浆会夹带走大量的水，还需进一步处理。或者如专利CN 102010994A和专利CN 103468951A所述，先加还原剂将三价铁还原成二价铁，再通氧气或双氧水作为氧化剂将二价铁缓慢氧化为三价铁再加中和剂沉淀的方式形成针铁矿，以此改变渣的沉降及过滤性能，但此种方法需消耗大量还原剂和氧化剂，同时生成还原渣。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种湿法冶炼含铁溶液中除铁的装置，以解决现有技术中需要消耗大量还原剂和氧化剂的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种湿法冶炼含铁溶液中除铁的装置。该装置包括：第一均化布料器，用于将湿法冶炼含铁溶液加入到反应器中；反应器，用于湿法冶炼含铁溶液中的铁反应生成针铁矿；以及浓密机，用于将反应器中生成的针铁矿通过固液分离去除。

进一步地，还包括第二均化布料器，用于将中和剂加入到反应器。

进一步地，第一均化布料器为均匀分散装置。

进一步地，反应器为带搅拌功能的反应器。

进一步地，反应器为多个，且多个反应器之间为自流连接。

应用本实用新型的技术方案，通过均化布料器将湿法冶炼含铁溶液加入到反应器中，可直接将溶液中和三价铁转化为针铁矿沉淀，无需像现有技术那样加入大量还原剂和氧化剂进行三价铁-二价铁-三价铁的转化，无需晶种返回，节约了运行成本，此种方法沉淀容易固液分离，浓密机底流浓度可达到35％以上，减少了底流矿浆中有价金属的夹带，提高了除铁外有价金属的回收率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型一典型的实施方式的湿法冶炼含铁溶液中除铁的装置结构及工艺流程示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

针铁矿法除铁的原理在pH 2.5-4之间，温度65～100℃，溶液中三价铁的浓度低于1g/L，如何控制溶液中三价铁的浓度是关键，现有技术中先还原再缓慢氧化的工艺主要目的是控制溶液中的铁的含量在低水平，本实用新型的主要过程是取消还原再氧化的过程，以减少试剂消耗，节约投资，同样达到生成针铁矿目的，改善固体的沉降过滤性能。

根据本实用新型一种典型的实施方式，提供一种湿法冶炼含铁溶液中除铁的装置。该装置包括：用于将湿法冶炼含铁溶液加入到反应器中的第一均化布料器，用于湿法冶炼含铁溶液中的铁反应生成针铁矿的反应器，以及用于将反应器中生成的针铁矿通过固液分离去除的浓密机。