[实用新型]一种自动摆料机有效
申请号: | 201721511728.6 | 申请日: | 2017-11-14 |
公开(公告)号: | CN207682028U | 公开(公告)日: | 2018-08-03 |
发明(设计)人: | 董联营 | 申请(专利权)人: | 深圳市领略数控设备有限公司 |
主分类号: | B23Q7/18 | 分类号: | B23Q7/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518000 广东省深圳市龙岗区坂田*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 摆料机构 台面板 本实用新型 光纤传感器 自动摆料机 弹夹部件 接近开关 人机智能 振动盘 触屏 弹夹 仿形 满料 中小型零件 螺丝连接 生产效率 有效地 脚杯 螺杆 自动化 节约 加工 | ||
本实用新型公开了一种自动摆料机,包括一机架、台面板、自动摆料机构、仿形弹夹部件、振动盘、人机智能触屏界面、一根以上的螺杆、工件到位光纤传感器、弹夹满料接近开关、一个以上的脚杯。台面板用螺丝连接固定在机架上,所述台面板上安装有自动摆料机构、振动盘、人机智能触屏界面,所述自动摆料机构上装有两个弹夹满料接近开关、一个工件到位光纤传感器、两个仿形弹夹部件。本实用新型有效地解决了现实工业生产中小型零件多件同时在CNC中加工如何快速摆料的问题,自动化程度高,提高了生产效率,避免了少装、多装等问题的出现,减少了损失,节约了成本。
技术领域
本实用新型涉及一种自动摆料机。
背景技术
电子产品的生产,在满足工艺要求的前提下,为提高生产效率,对于一些需要CNC加工的小件产品多采用多个相同产品同时放入夹具中进行加工的方式,由于是散件产品,产品体积较小,人工上料较慢,而且会存在多装产品,或者少装产品的问题,同时由于散件产品在手工治具中摆料时不好将料集中,容易不小心的将产品碰掉到地板上,造成浪费。因此需要解决加工效率以及材料浪费的问题。
目前多采用人工方式进行摆料,但效率较低,速度稳定性较差。
因此,现实生产生活中需要一种自动摆料机从而解决加工效率以及材料浪费的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能实现自动摆料同时实现可以快速将摆好的产品转移至CNC的自动摆料机。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种自动摆料机,其特征在于:包括一机架、台面板、自动摆料机构、仿形弹夹部件、振动盘、人机智能触屏界面、一根以上的螺杆、工件到位光纤传感器、弹夹满料接近开关、一个以上的脚杯。
所述机架通过多个脚杯支撑在地面上,所述台面板用螺丝连接固定在机架上,所述台面板上安装有自动摆料机构、振动盘、人机智能触屏界面,所述自动摆料机构上装有两个弹夹满料接近开关、一个工件到位光纤传感器、两个仿形弹夹部件。
作为优选的技术方案,所述自动摆料机构,主要包括料盘高度调整板、推料气缸座、推料气缸、料轨推杆、平推限位块、料轨盖板、料盘上限位L座、料盘上限位条、弹夹安装座、弹夹满料接近开关、接近开关安装板、工位气缸、料盘下限位条、料盘下限位L座、工件到位光纤传感器,推料气缸座安装于料盘高度调整板上,推料气缸安装于推拉气缸座上,料轨推杆安装于推料气缸上,弹夹满料接近开关安装于接近开关安装板上,工位气缸安装于弹夹安装座的一侧或者两侧,料盘下限位条安装于料盘下限位L座上端。
作为优选的技术方案,所述振动盘直接安装于台面板上。
作为优选的技术方案,所述仿形弹夹部件由工件摩擦限位块、弹夹料轨压条、弹夹把手、弹夹料轨以及圆形磁铁组成,圆形磁铁嵌入安装于工件摩擦限位块中,弹夹把手安装于弹夹料轨压条上端,弹夹料轨压条安装于弹夹料轨的顶部。
本实用新型的有益效果是:(1)本实用新型能实现检测到其中一个仿形弹夹部件满料时,即时切换至另一个空的仿形弹夹部件处,实现快速摆料。
(2)本实用新型可通过增加传感器,实现振动盘的自动启停,降低振盘卡料的概率以及刮伤工件的可能性。
(3)本实用新型自动化程度高,可实现一人看管多台机,既节约了成本又提高了效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的自动摆料机构的结构示意图;
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