[实用新型]节能降耗的合成氨生产和消防供水系统

说明书

本实用新型公开了一种节能降耗的合成氨生产和消防供水系统，包括水池、生产消防水泵、电动消防水泵、柴油消防水泵、脱盐水装置、空分装置、合成氨装置、消防水总管，水池通过三条管道分别与生产消防水泵、电动消防水泵和柴油消防水泵相连接，生产消防水泵与脱盐水装置、空分装置、合成氨装置分别通过管道相连接，电动消防水泵和柴油消防水泵通过管道分别与消防水总管相连，生产消防水泵、电动消防水泵和柴油消防水泵的出口处均设置有止回阀，生产消防水泵还通过并联的第一支管和第二支管与消防水总管相连，电动消防水泵的出水管还与回流管相连，回流管与水池相连，回流管上设置有稳压阀，在消防水总管上设置有消防稳压罐。

技术领域

本实用新型涉及氮肥生产工业中的供水系统技术领域，尤其涉及一种节能降耗的合成氨生产和消防供水系统。

背景技术

氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料，农业对化肥的需求是合成氨工业发展的持久推动力。农业上广泛采用的尿素、硝酸铵、硫酸铵等固体氮肥，以及磷酸铵、硝酸磷肥等复合肥料，都是以合成氨加工生产为主，因此合成氨的加工生产在化学肥料的生产作业中极为重要。

氮肥厂的合成氨系统包括合成氨装置、空分装置、脱盐水装置、循环水装置、消防水装置和氨储存装置等。

合成氨的工艺流程为：来自长输管线的天然气首先进入天然气配气站，天然气在配气站进行缓冲及调压后进入合成氨装置的常温脱硫系统，然后通过天然气压缩，高温脱硫，换热式一段蒸汽转化、二段富氧空气转化，一氧化碳高、低温变换，改良热钾碱法脱碳，甲烷化深度净化去除残余的CO和CO2，合成气压缩，14.0MPa下氨合成，冷冻分离，最终得到产品液氨。

空分的工艺流程为：空气的过滤和压缩→空气的预冷→空气中水分和二氧化碳的清除→空气的冷却→冷量的制取→液化→精馏→危险杂质的排除。

我厂消防水装置包括生产消防水泵(功率37KW，流量170m3/h。)、电动消防水泵(功率220KW，流量540m3/h。)、柴油消防水泵(功率264KW，流量540m3/h)、柴油箱和稳压消防水泵(功率5.5KW，流量18m3/h)等设备。正常生产情况下，启动生产消防水泵给合成氨装置、空分装置和脱盐水装置进行生产供水。启动稳压消防泵给消防管网供水，同时保证消防水管网的压力稳定。设置柴油消防水泵的目的是一旦生产装置由于事故导致电力中断，而装置上需要大量消防用水时，可以通过启动柴油消防水泵给消防水管网供水，确保生产装置在任何情况下都有消防水使用。通常情况下，电动消防水泵和柴油消防水泵处于停车状态，只有当生产装置发生事故需要大量使用消防水时，这两台泵才会启用。

在生产时，来自水处理厂的一次水给生产水池进行补水，水池里面的水主要供合成氨装置、空分装置和脱盐水装置的生产用水和全厂的消防用水。从生产水池底部出来的水有四条供水管道，第一条与生产消防水泵相连接，水经生产消防水泵加压至0.7-0.8MPa后送出。生产消防水泵出水主要供合成氨装置、空分装置和脱盐水装置的生产用水使用。第二条管道与电动消防水泵相连接，水经电动消防水泵加压至0.7-0.8MPa后送出，加压后的水送到消防水总管供全厂的消防栓和消防炮使用，电动消防泵用电能进行驱动。第三条管道与柴油消防水泵相连接，水经柴油消防水泵加压至0.7-0.8MPa后送出，加压后的水也是送到消防水总管供全厂的消防栓和消防炮使用，柴油消防泵用柴油进行驱动。第四条管道与稳压消防水泵相连接，水经稳压消防水泵加压至0.7-0.8MPa后送出，加压后的水送入消防水总管，此泵的作用是用来正常生产时稳定消防水管网压力的。