[实用新型]一种具有内循环装置的淬火炉

说明书

本实用新型涉及淬火设备技术领域，尤其是一种具有内循环装置的淬火炉，包括淬火炉本体和顶部电机，淬火炉本体内部开设有淬火腔室，淬火腔室内部设置有淬火滚筒，淬火滚筒下端中心位置具有向下凸起的旋转连接轴。本实用新型的一种具有内循环装置的淬火炉通过在淬火腔室内部活动连接利用顶部电机带动的淬火滚筒，在淬火滚筒内部开设内置搅拌叶片的搅拌槽，在工件淬火的同时对内部淬火溶液进行旋转搅拌，从而提升热传导速度，避免温度集中在工件周围，提升淬火效率，并且避免底部杂质淤积，方便淬火设备后期清洗和维护。

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，尤其是一种具有内循环装置的淬火炉。

背景技术

淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。目前的淬火炉结构简单，内部没有用于辅助搅拌装置，导致在淬火过程中温度比较集中，传导效率有限，淬火效率比较慢，同时长期使用淬火设备，底部容易被杂质淤积，大大增加后期维护清洗难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有内循环装置的淬火炉，解决目前的淬火炉结构简单，内部没有用于辅助搅拌装置，导致在淬火过程中温度比较集中，传导效率有限，淬火效率比较慢，同时长期使用淬火设备，底部容易被杂质淤积，大大增加后期维护清洗难度的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有内循环装置的淬火炉，包括淬火炉本体和顶部电机，所述的淬火炉本体内部开设有淬火腔室，所述的淬火腔室内部设置有淬火滚筒，所述的淬火滚筒下端中心位置具有向下凸起的旋转连接轴，所述的淬火腔室内底面中心位置开设有与旋转连接轴相配合的圆形装配盲孔，所述的淬火滚筒通过下端旋转连接轴插入装配盲孔内部与淬火腔室活动连接，所述的淬火腔室内侧壁上端开设有环形传动槽，所述的淬火滚筒通过外侧壁上的滚珠轴承插入传动槽内部与淬火腔室内侧壁活动连接，所述的淬火滚筒内侧壁上开设有复数个环形搅拌槽，所述的搅拌槽内部纵向开设有复数个搅拌叶片，所述的淬火滚筒内部设置有底部托盘，所述的底部托盘通过下端固定连接杆穿过旋转连接轴与装配盲孔内底面固定连接。

进一步地，所述的顶部电机固定在淬火炉本体上端开口一侧，所述的顶部电机下端转轴纵向穿过淬火炉本体上端外壁与位于淬火炉本体内部的传动齿轮轴向固定连接，所述的淬火滚筒内侧壁顶端开设有与传动齿轮相配合的环形内传动齿面，所述的顶部电机通过下端传动齿轮插入内传动齿面与淬火滚筒齿轮传动连接，所述的淬火滚筒通过顶部电机带动在淬火腔室内部旋转。

进一步地，所述的淬火滚筒内底面高度从中心往外围逐渐降低，所述的淬火滚筒外侧壁下端开设有排液孔。

进一步地，所述的淬火炉本体外侧壁上开设有排液阀。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种具有内循环装置的淬火炉通过在淬火腔室内部活动连接利用顶部电机带动的淬火滚筒，在淬火滚筒内部开设内置搅拌叶片的搅拌槽，在工件淬火的同时对内部淬火溶液进行旋转搅拌，从而提升热传导速度，避免温度集中在工件周围，提升淬火效率，并且避免底部杂质淤积，方便淬火设备后期清洗和维护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中淬火滚筒的俯视图。

图中:1.淬火炉本体，2.顶部电机，3.淬火腔室，4.淬火滚筒，5.旋转连接轴，6.装配盲孔，7.传动槽，8.滚珠轴承，9.搅拌槽，10.搅拌叶片，11.底部托盘，12.固定连接杆，13.传动齿轮，14.内传动齿面，15.排液孔，16.排液阀。

具体实施方式