[实用新型]一种可适用于宽幅薄膜的涂覆处理装置

说明书

本实用新型公开了一种可适用于宽幅薄膜的涂覆处理装置，包括高压泵、喷涂装置、干燥装置和用于传送基膜的牵引辊，所述喷涂装置包括多个竖直向下平行排列的喷枪，所述喷枪通过管路与高压泵相连接，基膜在所述牵引辊的牵引下能依次经过喷涂装置和干燥装置。采用本实用新型所提供的涂覆处理装置，可在基膜上形成连续均匀的涂层，有效突破传统涂覆机只能涂覆1.2米幅宽薄膜的局限，可实现4米以上甚至更高幅宽薄膜的涂覆，且操作简单、成本低廉、生产效率高，易于实现规模化生产。

技术领域

本实用新型是涉及一种薄膜的涂覆处理装置，具体说，是涉及一种可适用于宽幅薄膜的涂覆处理装置，属于薄膜生产技术领域。

背景技术

薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，目前薄膜的制备通常是采用涂覆机涂覆形成，以锂离子电池中的隔离膜为例，目前隔离膜的制备通常是将基膜从放卷辊上放出，然后通过涂覆机在基膜上涂覆含有溶剂的湿陶瓷涂层，再经过干燥，使溶剂挥发，即可在基膜上形成陶瓷涂层，最后进行收卷，即制得隔离膜。

但是，采用涂覆机涂覆制备薄膜时，由于现有涂覆机的最大涂覆有效宽度只有1.2米左右，有效宽度较低，涂布出的薄膜宽度较低，不能满足宽幅薄膜的使用需求，如果需要较宽的薄膜，例如4～5米宽的薄膜，需要将多块薄膜拼接，不仅浪费劳动力，生产效率较低，并且薄膜拼接处的质量难以保障，使得产品的良品率较低。另外，涂覆机涂覆是通过涂覆辊进行涂覆，如果需要涂覆出较宽的薄膜，就需要使用长度较长的涂覆辊，但是涂覆辊的长度越长，其制作的均一性越差，造价越高，并且一旦涂覆辊局部出现磨损就需要对整根进行打磨，使得涂覆辊的成本也越发昂贵，进而使得生产成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种可适用于宽幅薄膜的涂覆处理装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可适用于宽幅薄膜的涂覆处理装置，包括高压泵、喷涂装置、干燥装置和用于传送基膜的牵引辊，所述喷涂装置包括多个竖直向下平行排列的喷枪，所述喷枪均通过管路与高压泵相连接，基膜能在所述牵引辊的牵引下依次经过喷涂装置和干燥装置。

作为优选方案，所述喷枪包括枪身和喷嘴，所述枪身通过管路与高压泵相连接，并且所述喷枪上还设有压力显示器、流量调节器、喷雾调节器和自动开关阀门。

作为优选方案，所述喷涂装置还包括喷枪固定支架，多个喷枪竖直向下平行固定于喷枪固定支架上，且相邻喷枪之间设有红外缺陷检测仪，所述红外缺陷检测仪固定于喷枪固定支架上。

作为优选方案，所述涂覆处理装置还包括测厚仪，所述测厚仪设于喷涂装置与干燥装置之间，且位于干燥装置的进口处。

作为优选方案，所述干燥装置为热风循环干燥箱。

作为进一步优选方案，所述热风循环干燥箱包括保温箱体，所述保温箱体正对涂布装置的一端设有进口，另一端设有出口，所述保温箱体内设有连通进口与出口的干燥腔室，所述保温箱体的内壁上沿着干燥腔室纵向延伸方向设有多个热风干燥通道。

作为优选方案，所述涂覆处理装置还包括链夹装置，所述链夹装置设有上夹口和脱夹口，所述链夹装置穿过所述干燥装置，且所述链夹装置的上夹口位于喷涂装置的前方，脱夹口位于干燥装置的出口；基膜先通过链夹装置上夹固定后再被送至喷涂装置下进行喷涂，喷涂后的基膜经过干燥装置进行干燥，干燥结束离开干燥装置后脱离链夹装置。

作为优选方案，所述涂覆处理装置还包括纠偏装置，所述纠偏装置设于基膜的侧边且与牵引辊相连接。

作为优选方案，所述涂覆处理装置还包括混料装置，所述混料装置包括通过管道依次连接的预混料罐、铁过滤装置和主混料罐，所述主混料罐与高压泵相连接。

作为进一步优选方案，所述混料装置包括输送泵，预混料罐、除铁过滤装置和主混料罐分别通过管道与输送泵相连接。