[实用新型]自喷式浸出器

说明书

技术领域

本实用新型涉及浸出器领域，更具体地，涉及一种自喷式浸出器。

背景技术

目前，食品工厂和制药厂使用的萃取工艺，主要是选用适当的有机溶剂和固体物料中的相关有效成分溶解的办法进行提取、分离、精制的过程。主要采用的设备为浸出器，目前大部分的浸出器为前导式喷淋浸出器。

榨油工艺中，有机溶剂进入浸出器的第一料格后进入第一油格，通过第一压力泵将第一油格内的有机溶剂喷入第二料格，进入第二油格，通过第二压力泵将第二油格内的有机溶剂喷入第三料格，进入第三油格，以此类推，其缺点是进入浸出器的有机溶剂每格料格只能喷淋一次就进入混合油罐，混合油浓度较低，最高仅为20％，这样就增大了有机溶剂的蒸发量，同时增加了蒸汽的用量，此外，目前的油格为同一平面设置，浸出效果较差。

因此，有必要开发一种提高混合油浓度，减少蒸发量，降低蒸汽消耗，浸出效果更好的自喷式浸出器。

公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提出了一种自喷式浸出器，其能够通过每个喷淋管的出口设置在对应料格的上方用于循环自喷淋，实现提高提取的混合油浓度的目的。

根据本实用新型提出了一种自喷式浸出器，所述自喷式浸出器包括：

多个料格，所述料格包括下料段料格、清洗段料格、淋干段料格和喷淋段料格；

多个油格，所述多个油格设置于所述多个料格的下方，所述多个油格在水平方向上呈由高到低阶梯状设置，其中最后一个油格的高度高于倒数第二个油格的高度或后三个油格的高度相同；

固定筛板，所述固定筛板设置于所述多个料格的下方，并设置于所述多个油格的上方；

多个压力泵，所述多个压力泵分别设置于所述多个油格的出口处；

多个喷淋管，其中主喷淋管与有机溶剂储存箱连接，所述主喷淋管的出口设置在所述清洗段料格的上方；

其余所述喷淋管分别与所述多个压力泵相连，每个喷淋管的出口设置在相应的所述喷淋段料格的上方用于循环自喷淋。

优选地，所述倒数第二个油格内的混合油通过设置于其下方的压力泵与混合油罐连接。

优选地，倒数第三个油格下方的所述压力泵分别控制两个喷淋管的喷淋。

优选地，所述多个油格的位置与所述多个料格的位置相对应。

优选地，所述油格和所述压力泵的数量相同。

优选地，所述多个料格依次并列设置。

优选地，所述多个油格在水平方向上呈阶梯状设置，高阶油格存满后自动流入与其相连的低阶油格内，所述最后一个油格内的混合油流入所述倒数第二个油格内。

优选地，所述固定筛板至少一层。

优选地，所述固定筛板上的筛孔的直径为0.6-0.8mm。

根据本实用新型的一种自喷式浸出器，其优点在于：喷淋管分别与压力泵相连，每个喷淋管的出口设置在对应料格的上方用于循环自喷淋，反复喷淋降低了有机溶剂的比例，提高了混合油浓度，能够有效地减少蒸发量，降低蒸汽消耗；阶梯式油格的设置，使各油格内的混合油不易混淆，浸出效果更好。

本实用新型的自喷式浸出器具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本实用新型的特定原理。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施例中，相同的附图标记通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的一种自喷式浸出器的结构示意图。

附图标记说明：