[实用新型]一种塑料造粒机的包装部件

说明书

本实用新型的设计目的在于提供能提高包装效率且提高包装精确度的塑料造粒机的包装部件，包括容置腔，容置腔内连接有隔离板，隔离板将容置腔分隔成上腔体以及下腔体，下腔体上开设有出料口，而所述隔离板通过控制器翻折连接在容置腔的内腔壁上，其中在所述的隔离板上设置有称重传感器，在控制器内里设置有CPU控制芯片，称重传感器将质量信号转变为电信号传输至CPU控制芯片，当电信号达到CPU控制芯片所设定的工作阈值，控制器控制隔离板向下翻折。塑料母粒在进入容置腔时会先落在隔离板上，停留在容置腔的上腔体，当上腔体内的母粒重量达到包装要求时，控制器便会控制隔离板向下翻折，塑料母粒就会落入下腔体内，再通过开设在下腔体上的出料口排出。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料造粒机的包装部件。

背景技术

一般的塑料制品在注塑压模的过程中必然会产生很多的边角料、下脚料等其他废旧塑料，一是为了节约加工成本，二是考虑环境影响，都会对这些废旧的塑料进行二次利用，一般都是将其加工成塑料母粒，其主要的加工过程为分捡-破碎-清洗-漂洗-甩干-造粒-拉丝-切粒-包装。

而在对塑料母粒进行包装时一般都是将塑料母粒颗粒放在一个漏斗形的容置腔内，容置腔的腔底开设有出料口，出料口上会连接有封闭盖，其中在出料口下方放置有称重装置，操作者在实际使用时会将装塑料母粒的容器放置在称重装置上然后打开封闭盖，塑料母粒即落入容器内，在此过程中操作者要一直观察容器的重量变化，在达到相应的重量要求后即可用封闭盖封闭住出料口。

但是这种操作方式即要求操作者在包装过程中不可离开，手动打开关闭封闭盖的过程也大大降低了包装效率，并且这种包装方式也会带有一定的重量偏差。

本实用新型的目的旨在针对上述技术问题提供相对应的技术方案，且尽可能进行优化。

实用新型内容

本实用新型的设计目的在于提供能提高包装效率且提高包装精确度的一种塑料造粒机的包装部件。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料造粒机的包装部件，包括容置腔，所述容置腔内连接有隔离板，隔离板将容置腔分隔成上腔体以及下腔体，下腔体上开设有出料口，而所述隔离板通过控制器翻折连接在容置腔的内腔壁上，其中在所述的隔离板上设置有称重传感器，在控制器内里设置有CPU控制芯片，称重传感器将质量信号转变为电信号传输至CPU控制芯片，当电信号达到CPU控制芯片所设定的工作阈值，控制器控制隔离板向下翻折。

通过上述的技术方案：塑料母粒在进入容置腔时会先落在隔离板上，停留在容置腔的上腔体，而由于隔离板上连接有称重传感器，可以实时计得上腔体内塑料母粒的质量，而同时称重传感器会把所得的质量信号转换成电信号传输至CPU控制芯片，当CPU控制芯片所接收到的电信号达到其预先所设定的工作阈值，也就相当于上腔体内的母粒重量达到包装要求时，控制器便会控制隔离板向下翻折，塑料母粒就会落入下腔体内，再通过开设在下腔体上的出料口排出，只要直接在出料口处放置上容器即可。由此操作人员就无需时时刻刻都观测容器内的塑料母粒重量是否已达表，只需在出料口出料完成后直接推走容器即可，解放了劳动力，提高了生产效率，并且也可以尽可能的保证塑料母粒重量标准。上述技术方案很好的解决了本实用新型所提出要解决的技术方案。

本技术方案进一步设置为：所述下腔体呈漏斗型结构设置，出料口开设在腔底部。

通过上述的技术方案：塑料母粒是通过出料口落出的，将下腔体设置成漏斗形并且将出料口开设在腔底部可以避免塑料母粒颗粒堆积在下腔体内。

本技术方案进一步设置为：所述隔离板连接在上腔体的中部位置。

通过上述的技术方案：可以保证隔离板下翻后，隔离板与内腔壁之间可以产生足够的间隙让塑料母粒下落。

本技术方案进一步设置为：所述隔离板以及下腔体的内腔壁皆呈光面结构设置。