[实用新型]桩孔灌注的孔口安全防护结构

说明书

本实用新型公开了一种桩孔灌注的孔口安全防护结构，包括用于护筒顶部的盖板，盖板中间位置设置有导管窗口，盖板包括成排的钢筋，与成排的钢筋周边连接的槽钢，保证整个结构有足够的承重力。

技术领域

本实用新型涉及桩孔冲孔技术领域，尤其是一种桩孔灌注的孔口安全防护结构。

背景技术

钻孔灌注桩孔底沉渣是指钻孔或清空过程中沉淀或塌孔留下的，未被循环泥浆带走的沉淀物，一般是较粗颗粒，沉渣厚度即这层沉渣的层高。对于钻孔灌注桩而言，孔底沉渣厚度的控制是桩基施工控制的关键，沉渣厚度超标不仅会造成桩基承载力不足，还会产生结构物的过大沉降等严重后果。按设计要求，一般摩擦桩的沉渣厚度不大于100mm，端承桩的沉渣厚度不大于50mm。因此，严格控制沉渣厚度非常必要。

一般采用的控制措施有：1)设置护筒，施工过程中，加强对护筒的保护，防止碰撞或振动；2)钻具拆卸、钢筋笼吊放和导管安装过程中尽量避免碰撞孔壁；3)确保清孔彻底、充分，包括一次清孔、二次清孔，一次清孔为钻孔完成后清孔，清孔后沉渣的厚度要符合设计要求；一次清孔后，经放钢筋笼、焊接、下放导管的过程会擦碰孔壁，使泥沙落入孔内，因此在关注混凝土之前需要进行二次清孔。

在灌注过程中，随着灌注砼面不断提高，要随时采用测深锤测定混凝土面的高度，并适当提升导管和拆除导管，提升导管时吊机起吊全部导管、漏斗及导管内充满混凝土拌合物，在这些过程中，都有可能将某个部件掉入桩孔内，而这些部件一般都是重型部件，一旦掉入桩孔内，对操作人员来说极其危险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种桩孔灌注的孔口安全防护结构，可以防止重型异物落入桩孔内。

本实用新型所采用的技术方案是：桩孔灌注的孔口安全防护结构，包括用于护筒顶部的盖板，盖板中间位置设置有导管窗口，盖板包括成排的钢筋，与成排的钢筋周边连接的槽钢，保证整个结构有足够的承重力。

进一步地，钢筋直径不小于22mm，进一步保证了整个结构的承重力。

进一步地，盖板的每个角上设置有挂钩，该挂钩用于盖板的移动。

进一步地，导管窗口的口径不大于450x450mm，导管窗口略大于导管的管径，能够将导管固定不让其晃动。

进一步地，槽钢为18#槽钢，进一步地保证整个结构的承重力。

进一步地，钢筋的间距不大于100mm，避免了较大异物落入桩孔内。

本实用新型的有益效果是：

(1)灌注时，孔口采用重型防护结构，避免了重型物件掉入孔内。

(2)避免了重型物件掉入孔内，降低了安全风险。

附图说明

图1是本实用新型防护结构的正视图。

图2是本实用新型防护结构的俯视图。

图中标记为：1-槽钢，2-水泥块，3-导管，4-挂钩，5-钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型的桩孔灌注的孔口安全防护结构，包括用于护筒顶部的盖板，盖板中间位置设置有导管窗口，导管窗口略大于导管3的管径，为450x450mm，能够将导管3固定不让其晃动，制作该导管窗口时可先将导管3竖直放置在盖板中央的钢筋5上，再用水泥在导管3周围的钢筋5上浇筑成水泥块2，待凝固后拔出导管3即可。盖板包括成排等长等距设置的钢筋5，钢筋5的间距为100mm，钢筋5直径为20mm，与18#槽钢1连接成一个长方形盖板的槽，保证整个结构有足够的承重力。将导管3拔出后，需要移动盖板时，可以采用吊车将钢丝绳固定在四个挂钩4上，将其移开或放在护筒顶部。