[实用新型]在线煤粉交互装料喷吹装置

说明书

本实用新型涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种在线煤粉交互装料喷吹装置。在1号返粉管与2号返粉管出口端设有左交叉管道将二者连接，在3号返粉管与4号返粉管出口端设有右交叉管道将二者连接；分别在4条返粉管道出口安装二次补气管道，在输出管路1与输出管路2上安装切断阀。通过在原二次补气管道处增加一处氮气补充管道提供煤滞留粉颗粒运载动力，通过新增加细粉罐交叉管阀门，用人工操作相关阀门来实现用1高炉喷吹管系回粉管交互吹出到2高炉磨煤机喷吹系统细粉罐的操作。可以不改动原喷吹工艺自动设计的基础上，实现将1号高炉喷吹罐的多余粉加压送入2号高炉磨煤机喷吹系统粉仓，实现产能交叉，实现在线煤粉交互装料喷吹工艺改进。

技术领域

本实用新型涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种在线煤粉交互装料喷吹装置。

背景技术

如图1所示，现有的炼铁煤粉喷吹大多由两套独立的磨煤机喷吹系统组成，分别对应1号高炉和2号高炉，每套系统单独设计有2套喷吹罐，2台喷吹罐交替喷吹，不间断供给高炉风口燃烧、提供并调节高炉热量。由于未考虑到2套磨煤机喷吹系统制粉能力交叉互补的特性，往往出现一个系统满料、一个系统产能能力不足，减产待料的尴尬处境。根据煤粉燃烧与流动特性及其物理特征，长时间滞留在喷吹罐及管道内的不流动的残余高温煤粉有板结、体积压缩氧化自燃和爆炸危险。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种在线煤粉交互装料喷吹装置。实现将1号高炉喷吹罐的多余粉加压送入2号高炉磨煤机喷吹系统粉仓，实现产能交叉，实现在线煤粉交互装料喷吹工艺改进。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种在线煤粉交互装料喷吹装置，包括1号煤粉仓、2号煤粉仓、1号喷吹罐、2号喷吹罐、3号喷吹罐、4号喷吹罐，1号喷吹罐出口通过1号返粉管与1号煤粉仓顶部连接，2号喷吹罐出口通过2号返粉管与1号煤粉仓顶部连接，3号喷吹罐出口通过3号返粉管与2号煤粉仓顶部连接，4号喷吹罐出口通过4号返粉管与2号煤粉仓顶部连接，1号煤粉仓出口通过管路与1号喷吹罐及2号喷吹罐连接，2号煤粉仓出口通过管路与3号喷吹罐及4号喷吹罐连接，1号喷吹罐与2号喷吹罐出口通过输出管路1与1号高炉连接，3号喷吹罐与4号喷吹罐出口通过输出管路2与2号高炉连接。

所述1号返粉管与2号返粉管出口端设有左交叉管道将二者连接，所述3号返粉管与4号返粉管出口端设有右交叉管道将二者连接；1号煤粉仓与2号煤粉仓顶部以及各返粉管入口通过连接管联通；分别在4条返粉管道出口安装二次补气管道，在输出管路1与输出管路2上安装切断阀。

所述二次补气管道左右两端均设有切断阀。

所述返粉管道的仰角≤5°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在原二次补气管道处增加一处氮气补充管道提供煤滞留粉颗粒运载动力，通过新增加细粉罐交叉管阀门，用人工操作相关阀门来实现用1号高炉喷吹管系回粉管交互吹出到2号高炉磨煤机喷吹系统细粉罐的操作。可以不改动原喷吹工艺自动设计的基础上，实现将1号高炉喷吹罐的多余粉加压送入2号高炉磨煤机喷吹系统粉仓，实现产能交叉，实现在线煤粉交互装料喷吹工艺改进。

附图说明

图1是喷吹系统结构示意及工艺原理图；

图2是本实用新型结构示意及工艺原理图。

图中：1-左交叉管道2-右交叉管道3-二次补气管道4-二次补气管道左端5-二次补气管道右端6-切断阀7-连接管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：