[实用新型]快速钻孔夹具

说明书

一种快速钻孔夹具，一种快速钻孔夹具，包括底板，所述底板用于承托待加工零件，所述底板背离地面一侧设有夹持板，所述夹持板上穿设有限位轴，所述夹持板上还设有定位孔，所述夹持板与底板之间间隙设置。通过采用上述技术方案，当需要对代加工零件进行钻孔时，将代加工零件放置于底板与夹持板之间。相较于常见的直接作用于待加工零件上钻孔的操作方式，刀具的对刀和提刀过程中，刀具与待加工零件之间的距离拉长，且零件表面大部分被夹持板遮挡，不易被刀具刮花。

技术领域

本实用新型涉及夹具，尤其是一种快速钻孔夹具。

背景技术

夹具是用在车床加工过程中，用以固定待加工件的结构。将零件用夹具固定后，再由切刀将零件切出预期形状。在切削过程中，待加工零件不易发生晃动。

目前，常见的夹具夹持代加工零件通常是将零件放置于夹具的表面，即待加工零件位于夹具上方，以便切刀与之相触碰。钻孔过程也是如此。但由于钻孔过程中，只需在一点处进行切削，若刀具在走刀时发生偏移，则容易将零件表面刮伤，影响成品的合格率。尤其在手动车床的切削过程中，走刀控制发生偏差的可能性更大。

实用新型内容

本实施例的目的在于提供一种快速钻孔夹具，能够降低刮伤零件表面的可能性。

一种快速钻孔夹具，包括底板，所述底板用于承托待加工零件，所述底板背离地面一侧设有夹持板，所述夹持板上穿设有限位轴，所述夹持板上还设有定位孔，所述夹持板与底板之间间隙设置。

通过采用上述技术方案，当需要对代加工零件进行钻孔时，将代加工零件放置于底板与夹持板之间。由于夹持板与底板之间预留有间隙，由于零件需要从外界被放入，故间隙设置得大，零件放进去后，与底板、夹持板之间晃动，此时再转动限位轴，使得限位轴抵触到代加工零件上，使代加工零件被限位轴限位，切刀从定位孔中伸入，初始位置位于贴近代加工零件表面处，启动设备后，刀具开始切削。在此加工过程中，由于刀具需得先穿入定位孔中，再进行切削，切削完成后，需将刀具从定位孔中完全提出后才能在平行于下刀方向的面上移动，故相较于常见的直接作用于待加工零件上钻孔的操作方式，刀具的对刀和提刀过程中，刀具与待加工零件之间的距离拉长，且零件表面大部分被夹持板遮挡，不易被刀具刮花。

进一步设置：所述限位轴至少设有一根，所述限位轴包括贯穿夹持板的螺杆、固定于螺杆上的螺母套。

所述螺母的外轮廓上设有转动手柄。

所述夹持板上被螺杆贯穿处设置为螺孔。

所述底板设置为矩形，所述夹持板的边缘处设有用于露出部分底板的曲线凹陷。

所述底板与夹持板之间设有固定轴，所述固定轴位于底板的四个棱角处。

所述定位孔的周边设置为倒角结构。

所述底板上设有缓冲孔，所述缓冲孔与定位孔在竖直方向上的投影重合。

通过采用上述技术方案，调节限位轴时，对转动手柄施力，使其转动，带动螺母套转动，由于螺母套与螺杆固连，故螺杆与螺孔之间发生相对转动，下压至抵触于待加工零件表面，或上抬至远离代加工零件表面，以便对待加工零件进行限位或撤去限位。而定位孔的倒角结构，在对刀的过程中，倒角处能够降低刀具位置有所偏差时的抵触于夹持板上的可能性。

附图说明

图1是实施例1中用于体现夹具整体的结构示意图。

图中，1、底板；2、夹持板；3、限位轴；31、螺杆；32、螺母套；33、转动手柄；4、定位孔；5、凹陷；6、固定轴；7、缓冲孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。