[实用新型]一体式多回程换热管有效
| 申请号: | 201721507342.8 | 申请日: | 2017-11-13 |
| 公开(公告)号: | CN207600278U | 公开(公告)日: | 2018-07-10 |
| 发明(设计)人: | 胡光 | 申请(专利权)人: | 胡光 |
| 主分类号: | F28F1/42 | 分类号: | F28F1/42;F28F13/00 |
| 代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 王清义 |
| 地址: | 213300 江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 多回程 换热管 隔板 左端 去除 隔板端部 坚固耐用 连通通道 密封性好 封闭板 通道口 分隔 制备 串联 相通 贯通 封闭 进口 加工 出口 | ||
本技术提供一种制备方便、加工简单的一体式多回程换热管,以该方法制成的一体式多回程换热管体积小巧,坚固耐用,密封性好。该方法是先准备型材,所述型材内部具有两个或以上通道,相邻两个通道之间以隔板分隔而相互独立,各通道从型材的左端到右端是贯通的;再把隔板在靠近型材左端或者右端处的端部去除,并以封闭板封闭型材至少一端的全部或部分通道口,使得一通道在去除隔板端部处仅与另一通道相通,各通道串联形成具有一个进口和一个出口的连通通道。
技术领域
本技术涉及换热管及其制备方法。
背景技术
传统换热装置采用独立管子,进行复杂的焊接组合而成,占用空间大,而且容易泄漏,换热效率低。
发明内容
本技术的目的是提供一种结构简单,体积小巧,坚固耐用,密封性好的一体式多回程换热管。
本技术所述的一体式多回程换热管,包括挤出成型的型材,所述型材内部具有两个或以上通道,相邻两个通道之间以隔板分隔而相互独立,各通道从型材的左端到右端是贯通的;其特征是:隔板在靠近型材左端或者右端处的端部去除;型材至少一端的全部或部分通道口被封闭板封闭,使得各通道按下述结构串联形成具有一个进口和一个出口的连通通道:一通道去除隔板端部处仅与另一通道相通。
作为对上述的一体式多回程换热管的进一步改进,所述型材内部具有三个或以上通道,两块封闭板分别封闭型材两端的全部或部分通道口。
作为对上述的一体式多回程换热管的进一步改进,所述通道内壁上具有突出的内筋。
作为对上述的一体式多回程换热管的进一步改进,在型材的外壁上具有翅片。
作为对上述的一体式多回程换热管的进一步改进,在型材的外壁上贴附有加热片。
本技术同时还提供一种制备方便、加工简单的一体式多回程换热管的制备方法,以该方法制成的一体式多回程换热管体积小巧,坚固耐用,密封性好。
本技术所述的一体式多回程换热管的制备方法,
A.准备型材,所述型材内部具有两个或以上通道,相邻两个通道之间以隔板分隔而相互独立,各通道从型材的左端到右端是贯通的;
B.把隔板在靠近型材左端或者右端处的端部去除,并以封闭板封闭型材至少一端的全部或部分通道口,使得一通道在去除隔板端部处仅与另一通道相通,各通道串联形成具有一个进口和一个出口的连通通道。
作为对上述的制备方法的进一步改进,步骤A中所述的型材是挤出成型的。
作为对上述的制备方法的进一步改进,若所述型材内部具有三个或以上通道,对于步骤B来说,是把分别位于型材左端和右端的需要去除的隔板端部全部去除后,再以两块封闭板分别封闭型材两端的全部或部分通道口。
作为对上述的制备方法的进一步改进,所述通道内壁上具有突出的内筋。
作为对上述的制备方法的进一步改进,在型材的外壁上具有翅片。
作为对上述的制备方法的进一步改进,在型材的外壁上具有翅片,所述翅片是对挤出成型的型材进行机加工而得到的。
作为对上述的制备方法的进一步改进,在型材的外壁上贴附有加热片。
本技术的有益效果:以多通道(两个或以上通道)的型材作为换热管的主体,对型材一端或两端的部分隔板端部去除后,并对型材一端或两端的全部或部分通道口以封闭板进行封闭,形成一体式多回程换热管,该制备方法无需象制备普通换热管那样需要大量焊接,方法简单。该一体式多回程换热管以型材为主体,强度高,不易变形,表面积大,热交换效率高,基本不存在泄漏问题。本换热器可以作为对从通道内流过的介质进行加热或冷却。
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