[实用新型]一种用于手机全面屏的超声波裂片装置

说明书

本实用新型公开了一种用于手机全面屏的超声波裂片装置，包括底板，所述底板上固定有导轨和位于导轨前端的气缸安装板，所述气缸安装板上装设有互为垂直的送料气缸与升降气缸，在升降气缸的活塞杆上连接有固定板，所述固定板上固定有超声波振动棒，在超声波振动棒底部设有裂片接触头；所述导轨上安装有前端自带凹口的吸附平台，所述吸附平台与送料气缸的活塞杆连接，在吸附平台上设有若干用于固定手机全面屏的定位靠脚。本实用新型结构简单，操作方便，利用超声波振动对手机全面屏进行裂片操作，裂片速度快，效率高，裂片后不会产生崩边，对产品的破坏程度小，能保证手机全面屏的整体强度，保证产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及显示面板裂片技术领域，更具体地说，尤其涉及一种适用于手机全面屏的超声波裂片装置。

背景技术

2017年，随着全面屏技术的成熟，全面屏进入量产。各家手机厂商的全面屏产品蓄势待发，诸如小米、三星Galaxy S8/S8+、Galaxy Note8以及LG G6+、iPhone X等产品已经率先采用了全面屏设计，给手机用户带来了全新的操作体验。

因手机听筒及前置摄像头的位置关系，所谓“全面屏”也并非真正意义上的全面屏，还需要在全面屏上预留出避让听筒与前置摄像头位置的缺口。对此，目前的做法是用激光切割设备在全面屏的上端切割出形似U型的裂痕（附图1中标号11所示），再对裂痕做裂片处理，从而在全面屏上形成一个U型缺口。现有技术通常是采用手工剥离的方式对裂痕进行裂片处理，手动操作不仅效率低，还会产生崩边缺陷，使全面屏的整体强度下降，导致产品不合格率增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于手机全面屏的超声波裂片装置，采用该裂片装置对手机全面屏进行裂片，速度快，效率高，裂片后不产生崩边，能够保证全面屏的整体强度，保证产品合格率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于手机全面屏的超声波裂片装置，包括底板，所述底板上固定有导轨和位于导轨前端的气缸安装板，所述气缸安装板上装设有互为垂直的送料气缸与升降气缸，在升降气缸的活塞杆上连接有固定板，所述固定板上固定有超声波振动棒，在超声波振动棒底部设有裂片接触头；所述导轨上安装有前端自带凹口的吸附平台，所述吸附平台与送料气缸的活塞杆连接，在吸附平台上设有若干用于固定手机全面屏的定位靠脚。

本实用新型结构简单，操作方便，利用超声波振动对手机全面屏进行裂片处理，裂片速度快，效率高，裂片后不会产生崩边，对产品的破坏程度小，能保证手机全面屏的整体强度，保证产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1－底板；2－导轨；3－气缸安装板；4－送料气缸；5－升降气缸；6－固定板；7－超声波振动棒；8－裂片接触头；9－吸附平台；10－定位靠脚；11－手机全面屏。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于手机全面屏的超声波裂片装置，包括底板1，所述底板1上固定有导轨2和位于导轨2前端的气缸安装板3，所述气缸安装板3上装设有互为垂直的送料气缸4与升降气缸5，在升降气缸5的活塞杆上连接有固定板6，所述固定板6上固定有超声波振动棒7，在超声波振动棒7底部设有裂片接触头8；所述导轨2上安装有前端自带凹口的吸附平台9，所述吸附平台9与送料气缸4的活塞杆连接，由送料气缸4带动吸附平台9在导轨2上做往复直线运动，在吸附平台9上设有若干用于固定手机全面屏11的定位靠脚10。

采用本实用新型裂片装置进行裂片操作时，其裂片方法包括以下步骤：

(1) 将经过激光切割产生U型裂痕的手机全面屏11置于吸附平台9上由定位靠脚10定位；