[实用新型]尼龙轴流风机叶轮

说明书

本实用新型公开了一种尼龙轴流风机叶轮，包括安装在机壳内的叶片固定座，所述叶片固定座上设置有若干个叶片，所述叶片固定座及安装在叶片固定座上的叶片都是采用尼龙材料注塑成型，所述叶片固定座的周面上设置有若干个凹槽，每个凹槽内设置有两个夹紧块，两个夹紧块上设置有相互对应的半圆形凹槽，所述叶片上设置有连接头，所述连接头安装在两个夹紧块之间由两个半圆形凹槽组成的圆孔中，且两个夹紧块之间用螺栓连接起来将连接头夹紧。本实用新型将叶片固定座和叶片分开单独制造，简化了两者的结构，降低了模具的制作成本，同时，叶片固定座和叶片都是采用自行研制的尼龙材料注塑成型，可以避免风机零部件之间产生静电摩擦火花，消除了安全隐患。

技术领域

本实用新型属于风机技术领域，特别是涉及一种尼龙轴流风机叶轮。

背景技术

轴流风机主要由叶轮、机壳、电动机等零部件组成，其用途十分广泛，可用于一般工厂、仓库、办公室、住宅等场所通风换气，也可用于冷风机、蒸发器、冷凝器等，还可作为矿用。矿用轴流风机标准(GB/T21151－2007)对煤矿用轴流风机做了严格的规定，如转子直径小于3150mm时使用年限要达到15年，直径大于3150mm使用年限要达到20年，通风机震动速度有效值应符合JB/T8689标准规定，刚性基础时小于等于4.6mm/s，挠性基础小于等于7.1mm/s。同时此类风机零部件之间还需要防止静电摩擦火花产生，采用普通材料强度不够，使用过程中很容易损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种采用尼龙材料制成的分体式轴流风机叶轮，延长叶轮的使用寿命，杜绝安全隐患，简化叶轮的生产工艺和成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种尼龙轴流风机叶轮，包括安装在机壳内的叶片固定座，所述叶片固定座上设置有若干个叶片，其特征在于，所述叶片固定座以及安装在叶片固定座上的叶片都是采用尼龙材料注塑成型，所述叶片固定座的周面上设置有若干个凹槽，每个凹槽内设置有两个夹紧块，两个夹紧块上设置有相互对应的半圆形凹槽，所述叶片上设置有连接头，所述连接头安装在两个夹紧块之间由两个半圆形凹槽组成的圆孔中，且两个夹紧块之间用螺栓连接起来将连接头夹紧。

在现有技术中，叶片固定座和叶片是一次铸造成型，模具制造成本高，同时，叶片固定座和叶片都是采用金属材料制造而成，风机零部件之间容易产生静电摩擦火花，矿用存在安全隐患；为此，本实用新型将叶片固定座和叶片分开单独制造，简化了两者的结构，降低了模具的制作成本，同时，叶片固定座和叶片都是采用自行研制的尼龙材料(基料：己内酰胺80－90％，十二内酰胺10－20％；另加化工辅料：玻璃微珠3－10％，炭黑0.15－0.45％，NaOH0.15－0.5％，三笨甲烷多异氰酸酯3－5％，HPT1－5％，DNPD0.1－0.3％，聚四氟乙烯3－5％，三聚氰胺1－5％，二硫化钼0.3－0.5％)注塑成型，可以避免风机零部件之间产生静电摩擦火花，消除了安全隐患；另外，本实用新型在叶片固定座上增加了夹紧块，利用螺栓将两个压紧块收紧从而夹住叶片的连接头，使得叶片安装更加方便快捷。

其中，所述连接头与叶片一次注塑成型，进一步简化了叶片的制作工艺，节省了叶片的制作成本。

其中，所述叶片为旋翼形叶片，且叶片由叶尖部和叶根部组成，所述叶根部的厚度大于叶尖部的厚度。由于叶片通过叶根部连接在叶片固定座上，而叶根部的厚度增大，提高了叶片连接的牢固度。

其中，所述叶片的尾部侧面呈锯齿状。在叶片转动时，叶片尾部容易形成涡流，锯齿形结构可以对涡流进行分离，降低风机的运行噪音。

本实用新型的有益效果在于：